冲压模具毕业设计内容及思路(讲课)

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1、冲压模具毕业设计内容及思路一．设计内容：1）见设计任务书2）完成：（1）毕业实习报告1份―――（不少于5000字）实习目的与要求、实习安排、实习内容、体会（2）外文翻译（10000字符）-----（有格式要求）（3）开题报告1份（3000字）-----（无格式要求）（4）本科毕业设计(论文)手册（校网教务处下载）或学院发（5）毕业设计论文1万字以上（30页以上）（6）设计图纸折合A1图5-7张，含一张正规手工绘制A2图（零件图）（每张图纸对应有手工草图--A4纸）,二．设计时间及安排：（1）第三周～第四周：撰写毕业实习报告，英文文献翻译，下达设计任务书，撰写开题报告；（2）第

2、五周：完成总体工艺方案的分析和确定；（3）第六周～第七周：完成工艺计算和模具关键结构方案设计；（4）第八～第九周：完成模具总体结构设计，选择合适的成型设备；（5）第十～第十一周：完成模具零件的详细设计；（6）第十二～第十三周：编制模具零件制造工艺方案，撰写毕业设计说明书；（7）第十四～第十五周：完成所有设计文档、资料的整理收尾工作，答辩。毕业设计任务书设计题目：托架的冲压工艺及模具设计支撑托架零件，如图所示，材料为08钢，厚度t=3mm，中批量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重变形。图三．设计步骤及思路：1．分析冲压零件的工艺性，制定冲压工艺方案1）根据设计题目要求，分析冲压

3、零件成形的结构工艺性，即冲压零件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求；如：冲裁件能否满足冲裁工艺要求（见课程设计和相关教材）弯曲件能否满足弯曲工艺要求；拉深件能否满足拉深工艺要求；例：2）冲压工艺方案制定：（1）根据冲压零件特点，确定所需的基本冲压工序：如冲孔、落料、弯曲、拉深等（2）确定工序的组合方式：单工序模、复合模、级进模（3）确定工序的先后顺序：哪些工序先，哪些工序后列出几种不同的冲压工艺方案，从产品质量、生产效率、设备使用、模具制造难易程度和模具寿命高低、工艺成本、使用情况等进行综合分析比较，确定出适合具体生产条件的最经济合理的工艺方案。1．

4、排样设计――确定毛坯形状、尺寸和下料方式排样：冲件在条料、带料或板料上的布置方法；分：有废料排样、少有废料排样、无废料排样。排样前应先画出冲压零件的展开图进行排样时考虑：排样原则、搭边值、材料利用率等对级进模：排样图上应标出各工位；可采用AutoCAD来进行排样及辅助计算2．确定冲压模具类型及结构形式(找典型的结构来分析，读图)根据前所选定的冲压工艺方案选定冲压模具类型：单工序模、复合模或级进模；冲裁模具、弯曲模具还是拉深模具；1）各凸模、凹模、凸凹模（复合模）的结构；2）卸料及推件装置结构：如弹性压卸料、刚性推件器等等3）支撑固定件：如凸模、凹模固定板；上、下模座等4）导向

5、零件：导柱、导套等5）定位零件：导料板、导正销、挡料装置等设计思路：1）照着零件画凸模、凹模结构2）考虑条料如何进入模具（导向、定位、保证步距）；零件如何成形；零件、废料及条料如何排出来；找典型的结构来实现3）有标准件的尽量采用标准3．进行工艺计算1）计算毛坯尺寸，合理使用材料2）排样设计计算3）计算冲压力（包括：冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力等）4）计算模具压力中心5）计算凸、凹模刃口尺寸和各工作部分尺寸注：（1）先规范冲压零件的尺寸标注及补全公差：例：对冲裁件-----按“入体”原则，落料件：冲孔件：；对磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差弯曲件--------见

6、《冲压模具设计及实例精解》P98拉深件--------见《冲压模具设计及实例精解》P131（2）再进行凸、凹模刃口尺寸计算6）计算模具各主要零件（凸模、凹模固定板、垫板、模架等）的外形尺寸，及卸料弹簧或橡胶的自由高度等7）对拉深模，需计算是否采用压边圈、拉深次数、半成品尺寸和各中间工序模具的尺寸分配等。4．冲压设备选用根据冲压力、模具闭合高度、模架大小等选择压力机类型、型号和规格1．绘制模具总装配图和模具零件图2．编写设计论文（按毕业设计论文格式要求编写）3．设计总结及答辩其他说明：1．根据“设计任务书”要求，收集相关资料（尽可能收集较全面的：设计计算、图纸等）2．完成毕业实

7、习报告，英文翻译，准备开题报告3．有些教材，例：李奇涵主编的《冲压成形工艺与模具设计》有些地方有错误，特别是计算公式应多参考其它书对应看。4．设计阶段的考勤：在设计教室3105完成设计工作，上午：8:00～11:30;下午：2:00～5:005．设计阶段：指导老师定期检查各同学的设计工作和进度，作为平时成绩考核，院有关领导会随时到设计教室检查设计工作。