#1炉A磨煤机动态分离器改造可研报告.doc

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1、WSS13-GL-15乌沙山发电厂技术改造项目可行性研究报告项目名称：#1炉A磨煤机动态分离器改造项目性质：一般技改编制：刘武专业审核：陈文刚部门审核：赵学峰公司批准：王东禹2012年8月20日技术改造可行性研究报告内容一、前言浙江大唐乌沙山发电厂一期工程为4×600MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧，装有30只低氮LNASB型旋流燃烧器。一次风机、送风机为上海鼓风机厂生产的动叶可

2、调轴流风机，#1、#4炉引风机为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机，#2、#3炉引风机为成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机。＃1机组于2006年4月，＃2机组于2006年7月，＃3机组于2006年9月，＃4机组于2006年11月分别通过168小时试运正式投入运行。锅炉燃烧器采用30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙布置、对冲燃烧，配有6台HP1003中速磨直吹式制粉系统，B-MCR工况下5台运行，一台备用，每台磨煤机供一层主燃烧器所需煤粉，煤粉细度为：R90=18.38%。（一）项目名称：磨煤机动态分离器改造（二）项目性质：技术改造（三）可研

3、编制人：刘武（四）项目负责部门：大唐国际乌沙山发电厂设备工程部（五）项目负责人：赵学峰二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位大唐国际乌沙山发电厂设备工程部承担可行性研究。（二）项目提出的背景锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。我厂磨煤机为上海重型机械厂生产的型号为HP1003型磨煤机，此型号磨煤机采用挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、回粉量大、输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。而我国发电厂的

4、煤质多变，不同煤质的经济细度也不相同，迫切需要一种高性能的煤粉细度容易调节的粗粉分离器来满足生产的需要。（三）进行的必要性通过技术改造，将磨煤机静态分离器改成了动态分离器改造后,大大提高了粗粉分离器效率并且可远程或就地控制调节煤粉细度。旋转粗粉分离器分离出来的煤粉均匀性指数较高，且均匀性好，进入炉膛的煤粉均能保证充分燃烧，从而降低灰渣的含碳量以及飞灰含碳量，减少了煤粉物理不完全燃烧热损失，有利于低NOx燃烧器的运行，进而提高锅炉经济性。改造后的动态分离器提高了输粉管粉量分配均匀性从而降低炉膛内部温度分布不均，减少炉内受热面部分超温，有利于避免了因承压部件泄

5、漏而造成的机组停运，从而保证了机组的安全运行进而提高锅炉安全性。通过提高粗粉分离器效率减少磨煤机制粉单耗降低厂用点率，进一部提高锅炉经济性。因此进行锅炉磨煤机动态分离器改造是十分必要的。（四）调查研究的主要依据、过程及结论旋转式粗粉分离器工作时结合了挡板式分离器和旋转式分离器的优点，带粉气流在挡板分离区首先进行预分离，分离出来的煤粉粒子比较粗，风粉混合物在分离器转子区再次进行分离，分离出的合格煤粉进入煤粉管道，不合格煤粉经回粉锥体落回磨煤机继续碾磨。旋转式粗粉分离器的分离机理主要是依靠转子旋转产生的离心力将粗粒子分离，而挡板式分离器主要依靠挡板的撞击作用分

6、离，虽然因挡板角度的影响也存在离心分离，但因其切向速度较低，产生的离心力不足以将合格煤粉分离出来。当煤粉粒子受到的离心力大于气流的曳引力时，较大粒子就会分离出来。转子转速越高，粒子受到的离心力越大，即转子转速越快，所分离出来的煤粉细度也越细。一台磨煤机大修时间为10天，安装加装动态分离器只需7天即可完成。因此，对锅炉磨煤机动态分离器改造是可行的。（五）原系统或设备的基本情况1．拟进行改造的系统或设备的基本情况说明：我厂锅炉磨煤机为上海重型机械厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，此型号磨煤机采用挡板式粗粉分离器，属于静态分离器。锅炉燃烧器采用30只低NOX

7、轴向旋流燃烧器（LNASB）前后墙布置、对冲燃烧，配有6台HP1003中速磨直吹式制粉系统，B-MCR工况下5台运行，一台备用，每台磨煤机供一层主燃烧器所需煤粉，煤粉细度为：R90=18.38%。2．系统或设备简述：同上3．铭牌：HP1003型中速碗式磨煤机4．制造商：上海重型机械厂5．投产日期：2006年6．技术状况及其他有关技术参数：略7．运行简历：略8．主要历史状况等：略（六）存在的主要问题1.缺陷情况的记录和叙述：长期以来，磨煤机粗粉分离器存在着分离效率低、回粉量大、煤粉管道粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。2.安全生产：细度不合格

8、的煤粉会加大对受热面的磨损，煤粉管道粉量分配不均匀会造成左右两侧受