数控加工实训分析方案范文车铣.docx

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1、数控加工实训分析方案范文车铣12020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目数控床⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..................2目的和意⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2数控床介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2数控床主要功能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3数控床加工范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..4数控床的指令⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..5数控床的刀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..6数控床⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..8数控床的介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..8数控床基本成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..9数控床程技巧⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..9数控床程常指令⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..12数控床的刀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3、⋯⋯⋯⋯⋯⋯..14实习总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..16一、数控床1．1目的1.了解数控床的功能和分，数控床的构及主要性能指。22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。2.了解数控铣床的常见刀具和数控铣床加工常见指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.经过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。1．2实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。2.在了解、熟悉

4、和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。1．3数控铣床简介数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，能够在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动

5、。32020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件：一般是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。1．4数控铣床变频器主要特点：1、低频力矩大、输出平稳。2、高性能矢量控3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强1．5工艺装备：数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。<1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具

6、的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上经过调整实现定位与夹紧，然后经过加工坐标系的设定来确定零件的位置。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，经过程序42020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。<2）刀具数控铣床上所采用的刀具

7、要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。1.6数控铣床的主要功能1>点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2>连续控制功能经过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3>刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值。

8、在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功52020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。能，改变刀具半径补偿量，还能够补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4>刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，能够补偿刀具换刀后的长度偏差值，还能够改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。5>固定循环加工功能应用固定循环加工