数控车铣实训任务指导书

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1、实训管理制度一、实训时间：9-10周（60课时。于2011年10月24日开始至2011年11月6日结束。每天上午1一4节，下午5-6节课。二、实训地点：本校“数控实训基地”。三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防电防火和人身安全。五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，

2、教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。数控技术实训任务书一、实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制而板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机

3、床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为FI后的工作打下坚实的基础。二、实训要求：1、学习数控铳床的传动系统及女全限位装置。2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。4、装刀、对刀（根据需要自己磨车刀），正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。5、回零操作。6、准确地进行测量，控制尺寸糟度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。三、实训项目：1、数控车床编程与操作2、数控铳床编程与操作四

4、、实训地点与设备数控综合实训中心华中数控车床（4台）、华中数控铳床（4§、五、实训班级与时间：机电09-4.5、6第9周——第10周（上午9:00-11:30；下午2:30-5:00）六、实训指导教师杨胜军陈琦髙巍七、成绩评定：根据学牛的到课率、操作过程以及零件加工的质星，对学牛的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。八、实训内容与计划8」实训的主要内容8.1.1数控车床的操作与编程训练（1）、操作而板的熟悉和控制软件的基木使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。

5、手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方而的简单-故障。（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。8.1.2数控铳床操作与编程训练(1)、操作而板的熟悉和控制软件的基木使用。(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行

6、校验模拟。(4)、轮廉铳削和槽形铳削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基木编程。(7)、实际铳削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。(9)、理论课：复习总结铳床加工的应知、应会内容。8.1.3加工中心机床操作与编程训练(1)、操作面板和控制软件的简单用法。(2)、刀具基木知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。(3)、加工中心编程的特点。手工

7、编程与程序阅读理解，空运行校验。(4)、【古I定钻锂循环编程与上机调试。(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。(6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。8.1.4自动编程与DNC控制训练(1)、自动编程系统原理的了解。(2)、图纸分析，基木加工零件图形的绘制，复杂曲而类零件的绘制。(3)、轮廉铳削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。(5)、曲而铳削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。(6)、刀路的编辑。(7)、程序的牛成与编辑修改，程序与机

8、床控制系统间的接口技术。(8)、车床的自动编程技术。(9)、自动编程的实用训练、DNC加工。8.2实训计划安排8.2.1实训内容与学时总体分配表序号实训内容时间实训讲课1数控车床