LF精炼炉工艺技术操作规程.docx

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1、LF精炼炉工艺技术操作规程12020年4月19日文档仅供参考LF精炼炉工艺技术操作规程一、原辅材料技术（质量）要求1.石墨电极材质要求1）电极直径：?350mm或?400mm2）电极长度：1800mm3）体积密度：1.74g/cm34）单重：301Kg或393Kg22020年4月19日文档仅供参考5）电阻率：4.42.埋弧渣1）主要理化指标SIO2CaOFe2O3MgO烧失水份粒度≤8.0%44±8%≤3.0%2—10%＞35%≤1.5%2—20mm2）使用方法：a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或

2、扒去初炼炉渣重新造精炼渣。b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TfeO＜1.0%。c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min.3）、合金包芯线1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t港）规格单重铁粉比CaFe合金粒度?13mm≥380g/m1:1.36≥25%≥65%＜1mm2）铝线和金属钙线等主要技术条件名称线型钢带厚

3、度芯粉重线重主要成分（%）（mm）（mm）（g/m）（g/m）硅钙钡线?130.4×55≥230≥410SI≥45Ca≥16Ba≥9硅钙线?130.4×55≥195≥350SI≥55Ca≥24金属钙线?130.4×55≥200≥350Ca≥27碳线?130.4×55≥140≥300C≥9832020年4月19日文档仅供参考铝线?8--16≥220AI≥973）硅钙线成份要求：CaSIAICPS24—31%50—60%≤3.0%≤1.2%≤0.04%≤0.04%4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标1）主

4、要理化指标CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔点水份粒度48—54%43—47%3—6%≤3%≤4%≤1300℃≤0.5%1—30mm3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。二、LF炉主体设备1.变压器及二次回路2.电极、电极提升3.炉盖及抽气罩4.吹氩搅拌系统5.钢包及钢包运输车6.渣料、合金加入及称量系统三、LF炉工艺流程80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）

5、→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→42020年4月19日文档仅供参考加保温计→连铸四、白渣精炼工艺要点1.主要化学反应1.1石墨电极与渣中氧化物反应C+（feO）=[Fe]+{CO}C+（MnO）=[Mn]+{CO}上述反应，不但提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。1.2脱流反应式为：【FeS】+【CaO】+

6、【FeO】脱流能力用分配系数Ls表示：Ls=（S）%【S】%当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大，随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。2、白渣精炼工艺要点2.1扫渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t.2.2钢包渣改质，控制钢包渣碱度R≥2..5，渣中（FeO+MnO）%＜4%。2.3白渣精炼处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果越好，一般采用CaO—Al2O3—SiO2系渣，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，钢包的最终控制成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有

7、效52020年4月19日