lf炉工艺技术操作规程a01

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1、目录1LF炉工艺流程图22LF精炼作业前准备23LF工艺操作44LF处理钢种的规定55LF介质使用标准56LF技术参数57LF处理判断标准68LF测温取样79LF供电升温制度810合金化制度811加入量的计算912造渣制度1313底吹氩搅拌标准1514电极接长1615精炼处理后对温度的要求1716精炼处理后对成分的要求1817LF炉钙处理工艺1818精炼处理后覆盖剂加入要求1919事故或异常情况处理191LF炉工艺流程图电极准备设备准备通电准备冷却水准备合金辅料准备液压准备测温取样供电操作造渣操作吹氩操作合金调整温度调整喂丝操作钢包到台车

2、位台车到处理位LF处理结束处理【测定渣厚】吹氩操作炉盖下降开出台车加覆盖剂吊包2LF精炼作业前准备2.1调出生产信息画面，了解当班生产计划。2.2作业前设备检查。检查各系统介质压力流量温度是否正常，各设备冷却水压力流量温度是否正常。{主控室电脑画面}2.3水冷炉盖水冷炉盖升降运行是否正常。水冷炉盖是否漏水，炉盖内部有无粘钢或粘渣2.4检查测温及取样系统检查测温及取样系统有无机械损伤，枪升降运动时，是否平稳，有无异常响声，上、下行顺利。2.5喂丝机工作正常。有无充足丝线2.6钢包车的检查。运行轨道及轨道两侧无钢，渣，杂物。起动应平稳，停位应

3、准确，氩管滑线工作正常。2.7变压器系统的检查。确认一次电压正常无缺相，是三相平衡。确认变压器冷却水流量、压力、温度是否正常。2.8检查确认一次除尘系统工作是否正常。2.9检查确认加料系统检查确认加料系统设备工作正常，称量料斗称量是否准确有无惯性余量，震动给料机工作是否正常，各料仓软连接是否有破损。各种原、辅材料能满足本班次生产要求。2.10原、辅材料的检查电极的检查与确认。电极长度符合使用要求，尽量避免在冶炼过程中接放电极。电极夹持器工作是否正常。电极的升降是否正常。检查电极接续站的备用电极情况。确认水冷母线、水冷电缆、电极夹持器的冷却

4、水量在正常使用范围。检查炉坑和轨道两侧的积渣，溅渣少，不影响下一炉操作，如溅渣多，则应做相应的处理。电极接续站的电极原则上要及时接上，备用，如没有接好的电极则要接上。2.11能源、介质系统的检查。变压器一次高压正常无缺相。压力、流量应正常。确认压缩空气系统，水冷系统工作状态良好。确认底搅系统运行正常，惰性气体管道压力≥1.0MPa。2.12生产所需各种工器具的检查。2.13调炼钢有关画面。了解处理钢种和熔炼号。了解转炉出钢温度和成份。了解钢包情况。（使用次数，是否为新包，黑包，有无包底，包壁，包沿了解转炉下渣情况。2.15与化验室联系。联

5、系送样筒。联系非常规取样。风动送样设备故障时联系处理。2.16与生产调度联系，反映LF炉设备情况。3LF工艺操作3.1正常工艺操作钢包座包→底吹氩搅拌（破壳）→【测渣厚】→钢包车开进LF工位→调整氩气流量到合适强度→测温[定氧]、取样→加造渣料→加热→加脱氧剂→测温、[定氧]→加合金、[增碳剂]→吹氩搅拌均匀→测温、[定氧]、取样→加热→[成份微调]→[吹氩搅拌均匀化]→[测温、取样]→喂丝→软吹（钢水液面轻微波动且液面不裸露）→测温、[定氧]、取样→加保温剂→钢包车开至吊包位→吊包。3.2异常情况工艺操作3.2.1钢水到站大包钢水表面未

6、结壳时的加热处理钢包座包→底吹氩搅拌（破壳）→[测渣厚]→钢包车开进LF工位→调整氩气流量到合适强度→测温、[定氧]、取样→加造渣料→加热→[加脱氧剂]→测温、[定氧]→加合金、[增碳剂]→吹氩搅拌均匀化→加热→测温、[定氧]、取样→[保温]→测温、[定氧]→[喂丝]→软吹→测温、[定氧]、取样→加保温剂→钢包车开至吊包位→吊包。3.2.2钢水到站大包钢水表面结壳时的加热处理钢包座包→底吹氩搅拌（破壳）→钢包车开进LF工位→加热化渣→调整氩气流量到合适强度→测温、[定氧]、取样→加造渣料→加热→[加脱氧剂]→加合金、[增碳剂]→吹氩搅拌均

7、匀化→测温、[定氧]、取样→[保温]→测温、[定氧]→[喂丝]→软吹→测温、[定氧]、取样→钢包车开至吊包位→加保温剂→吊包。注：[]内的操作必要时进行。3.3LF处理周期LF加合金调整时的处理周期为25～30分钟。LF升温处理时的处理周期为28～35分钟。LF进行脱硫处理时的处理周期为35～40分钟。对于成品[S]≤0.003%的炉次处理周期为40~50分钟。4LF处理钢种的规定4.1低硅钢种（[Si]≤0.07%）可在LF整调成分、温度，原则上不在LF进行脱硫处理。4.2低碳钢种（[C]≤0.03%）可在LF调成分；低碳钢种（[C]为

8、0.03~0.05%）可在LF调成分、升温（升温幅度≤20℃）、脱硫（脱硫幅度为0.002~0.005%）。4.3非以上两种情况下的其它钢种，可在LF进行调整成分、温度及脱硫处理。5LF介质使