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时间:2021-01-23
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1、数控车削编程4资料一、数控车床编程特点数控车床加工的是回转体类的零件。车床主轴上装夹的不是刀具,而是待加工的工件,高速旋转的是工件,刀具则安装在刀架上,普通车床的刀具只能在二维平面内移动。数控车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床类型。在回转刀盘上安装带动力电机的铣削动力头,装夹工件的回转主轴转换为进给C轴,便可对回转零件的圆周表面及端面等进行铣削类加工。CH6145A车削中心机床的结构组成沈阳一机CH6145A车削中心机床的结构图如下
2、:车削加工中心.flv展示一)坐标系坐标系是程序编制前首先要搞清楚的重要概念。数控车床编程也分机床坐标系(或机械坐标系)和工件坐标系(或编程坐标系)两种。与前面所讲到的所有数控机床不同的是,数控车床的坐标系为左手坐标系。由于数控车床是回转体加工机床,一般只有两个坐标轴:X轴和Z轴。其规定为:1.机床坐标系机床坐标系的原点为主轴旋转中心线与工件卡盘后端面的交点处;其Z轴与车床导轨平行,是主轴的回转轴线,远离卡盘(或工件)方向为Z轴的正方向,趋近卡盘(或工件)方向为Z轴的负方向;X轴是与Z轴垂直的径
3、向,刀架远离主轴轴线方向为X的正向,趋近主轴轴线方向为X的负向。机床坐标系机床坐标系原点也是机床原点,机床坐标系就是以机床原点为坐标系原点建立的由Z轴和X轴组成的左手坐标系。当车床回零时,刀架上的对刀参考点与机床原点重合。对刀参考点是机床的另一固定点,是由Z向与X向的机械挡块确定的,常用作程序起点。车工件前,刀架必须先进行回零操作,这样刀架在机床坐标系中才有正确的位置显示。2.工件坐标系工件坐标系是同机床坐标系规定相同的左手坐标系,其原点是程序员根据零件图纸人为设定的一个基准点。一般工件坐标系原
4、点常选在工件右端面的中心处。工件坐标系的建立指令因机床的控制系统不同而不同。一般有两种方式:一是指定刀尖起始位置距工件坐标系原点的方位;二是指定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。即:1)设工件装夹以后,刀尖距工件坐标系原点的X向尺寸和Z向尺寸分别为a、b,可用以下指令:G50XaZb其中,a、b一般应取正值,是加工过程刀尖的起始位置及加工过程中的换刀位置。G50均是以绝对值方式输入。按下图设置加工坐标的程序段如下:G50X128.7Z375.1Fanuc系统车床设置工件零点其他方法一,直接用刀
5、具试切对刀1.用外圆车刀先试车一外圆,记住当前X坐标,测量外圆直径后,用X坐标减外圆直径,所得的值输入offset界面的几何形状X值里。(配合T0101)2.用外圆车刀先试车一外圆端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。二,用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用,如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G
6、59工件坐标系。3.工件坐标系与机床坐标系的转换设X、Z为机床坐标系下的坐标值,Xp、Zp为工件坐标系下的坐标值,则机床坐标系与工件坐标系的关系如下:X=XpZ=Zp+工件外伸长度+卡盘厚度(CK0630车床的卡盘厚度为20mm)注意:1)在机床坐标系(G53)中,坐标值是刀架中心相对于机床原点的距离;2)在工件坐标系中(G54,G50),坐标值是刀尖相对于工件原点的距离。二)增量、绝对和混合坐标编程与其他数控机床加工程序不同的是,在数控车的加工程序中,同一程序段中刀位的输入方式可以是绝对输入方
7、式也可以是增量输入方式。一般,用X—Z—表示绝对输入方式,用U—W—表示增量输入方式,在一条加工指令中,X(U)—Z(W)—可以混合使用。其中,X—或U—都是径向上的直径值或直径增量。当然,也有其他数控系统仍用G90、G91指令明确指定输入方式。但是,这种系统中,同一程序段中两种输入方式不能混合使用。三)F功能(进给量)在数控车床加工中,F指令有两种形式:1.若F后面用小数表示,如F0.3或F1.表示刀具切削进给量是mm/r(毫米/转);2.若F后面用整数表示,如F100或F300表示刀具进给量
8、是mm/min(毫米/分)。四)刀具指令数控车程序中的刀具指令常见的有两种:1.TxxT后跟两位数字,第一位表示刀具号;第二位表示补偿号,0表示无补偿。2.TxxxxT后跟四位数字,头两位表示刀具号;后两位表示补偿号,00表示无补偿。▪换刀动作不同的系统所用的指令不尽相同,有的用M06与T结合表示换刀;有的直接用T表示换刀。这里采用后一种换刀方式,T0100表示无刀具半径补偿,T0101表示调用刀具半径补偿功能。五)数控车编程常用指令不同的数控车床,其编程功能指令基本是相同的,但也有个别的功能指
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