附属构造物技术交底.doc

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1、附属构造物技术交底一、概述根据安全运行、检修维护需要,在管线沿线布设人给水阀门井、排水检查井。二、施工准备1、根据设计图纸进行施工测量，定出井室中线、高程和宽度，确定井室位置。2、材料运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，合格后方可进行加工、使用。同时刚才进场后要报监理验收，并做好记录台账。3、钢筋原材运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水设施。堆放时，刚进下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。、三、检查井及阀井施工1、施工工艺测量

2、放线→混凝土垫层浇筑→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→模板拆除2、测量放线2.1测量工作三个阶段（1）混凝土垫层面高程控制；（2）管井轴线定位，底板面高程控制；（3）管井墙定位；2.2测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：（1）平面控制：在沟槽周边设置永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。（2）高程控制：根据提供的水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点在围护上、垫层上和预留插筋上设置施工所需的标高控制点。（3）垂直度控制：用吊线坠

3、法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。3、垫层施工垫层混凝土采用商品混凝土，强度等级为C10，厚度为10cm。采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到要求后方可进行下道工序施工。4、钢筋施工进场钢筋必须进行检验、试验，符合要求的合格品才能投入使用。钢筋焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》的规定，钢筋保护层用塑料垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。钢筋安装完成后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序的施工。4.1钢筋加工（1）钢筋加工现场应设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等钢筋加工机械。（2）根据配筋图及

4、节点大样图，先绘制各种形状的钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中表明钢筋部位。（3）所有钢筋在大批量加工之前应先进行试加工，检查钢筋形状尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。（4）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4.2钢筋绑扎4.2.1一般要求（1）施工前把图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（2）钢筋搭接长度、钢筋保护层、钢筋接头位置、锚固长度严格按照设计规范和图纸要求。（3）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐跟钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4.2.1

5、底板钢筋绑扎（1）先绑扎底板下层钢筋，然后绑扎底板上层钢筋，最后是插墙筋绑扎，钢筋绑扎的搭接长度为42d。（2）底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。钢筋保护层用塑料垫块控制，使保护层厚度符合设计要求。（3）预留墙插筋时，应在插筋的上、下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。4.2.2墙体钢筋绑扎（1）墙体竖向钢筋根据层高配置，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真

6、处理。（2）墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内。先立2～4跟竖筋，在竖筋上划出水平筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。墙体双层钢筋先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。4.3注意事项（1）钢筋成型后应在指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防钢筋压弯或变形。（2）钢筋在运输过程中注意轻装轻卸，不得随意抛掷。（3）钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。（4）浇筑混凝土时应派专人看守钢筋，发现移位立即调整。4.4验收标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验

7、方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55、模板施工5.1模板采用组合钢模板拼装而成，主要以P6015和P3015为主，适当配以相应小

8、模板进行配模；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。支撑材