铸造工艺设计讲课用.ppt

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1、课程设计——铸造工艺（工装）设计FoundryTechnology指导教师：许春香、韩富银、王红霞设计目的1、巩固、加深和运用铸造工艺学及其它专业课和基础课知识；2、使学生较系统地掌握铸造工艺及模具设计的基本知识、基本方法和技能；3、锻炼查阅资料和手册的基本能力，提高绘图能力。本次课程设计任务设计时间：4周（17-20）设计任务：1、根据所给零件图进行结构分析；2、根据零件结构特点和给定的铸造条件确定铸造工艺，画出工艺图；3、根据确定的工艺画出上、下模板图；4、写出设计说明书，题目一律为“零件名称”铸造工艺及工装设计；给定标准砂箱尺寸：850×550×165

2、/165cm；机器批量造型。设计依据:在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容:铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容:铸件(毛坯)图，铸造工艺图,上下模板图,铸型装配图（合箱图），芯盒图，工艺卡及技术说明书.铸造工艺图表达的内容浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，

3、芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示铸造工艺内容的图形。图中应表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量，拔模斜度，铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定方法和浇注系统等。铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验铸件的依据。注意事项(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。(2)加工余量的尺寸，

4、如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。(5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而，被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。(6)所标注

5、的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。浇注位置分型面加工余量拔模斜度砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙冒口的形状和尺寸浇口的形状和尺寸一、产品零件结构与工艺分析二、确定铸造工艺方案三、绘制铸造工艺图四、模板设计五、设计说明书六、设计成果资料装订要求第二节具体设计内容与步骤一、产品零件结构与工艺分析铸造工艺设计一般要根据工厂生产的可能性、零件的技术要求与结构进行工艺分析。1、认真审

6、阅零件图纸，弄清零件的结构形式及各项尺寸关系，建立起完整明确的立体观念，并记录零件的重量、最大轮廓尺寸，主要的和最大、最小尺寸，以供工艺设计使用。（照抄所给的零件图，包括尺寸标注和技术说明（粗细实线照搬）2、了解零件的技术要求，包括重要的加工面、公差配合、表面粗糙度、材质及牌号、铸件尺寸与重量公差及其它特殊要求。3、审查零件结构是否符合铸造工艺要求。4、预见零件可能产生的铸造缺陷，以便在选择铸造工艺方案时采取相应的技术措施，保证铸件质量。1、选择铸造（造型）方法2、确定浇注位置和分型面3、铸造工艺参数的选择4、砂芯设计5、砂型中铸件数目的确定6、浇冒口系统、冷铁

7、与铸筋的设计二、确定铸造工艺方案TheChooseofMoldingMethod依据：铸件形状、尺寸、技术要求批量实际生产条件原则：保证质量、降低成本、条件可能本设计中：要求机器造型（个别除外）1.造型方法选择2.确定浇注位置TheChooseofPouringPosition浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置的确定原则是应保证铸件质量。也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。应考虑：确定原则：(1)铸件重要加工面应朝下或处于侧面（2）铸件的大平面尽可能朝下，因为型腔顶面浇注时烘烤严重，型砂易开裂、形成夹砂。（3）铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面，以

8、免产生浇不到、冷隔等缺陷