铸造工艺设计.ppt

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1、钩型连杆材料成型二班赵春晓徐丽雅铸造工艺设计钩型连杆铸件的设计钩型连杆结构的分析钩型连杆的结构图浇铸方案的设计思路浇铸方案种类与分析浇铸方案的确定通过以上两个方案的比较，方案一的缺陷难易避免，方案二的缺点可以通过合理的定位处理解决，从而保证铸件的质量，综上所述，选择方案二。浇铸方案的确定整体效果Thankyouforwatching!赵春晓徐丽雅钩型连杆的结构图零件实体动画back钩型连杆结构分析如图所示为零件具体结构图，顶部的三个凸环﹑五根杆以及杆间连接的三角部分增加了该零件浇铸时分型以及避免

2、缺陷的难度，因此浇注系统的设计就要综合考虑铸件各部分成型的难易及合理性。铸件中不可忽视的细节该铸件杆间连接的三角部分有直径为４０ｍｍ的圆孔，属于精加工面，所以该处选择后期加工代替铸出；该铸件杆件间连接的三角部分比较薄，不容易成型，而且还存在角，属于热节部分，容易出现热裂、缩松、缩孔等缺陷。铸出孔和热节处浇注系统的设计思路该铸件的材质为ＱＴ４５０，而球铁是十分容易被氧化的，从而造成夹渣等缺陷，所以设计浇注系统是要尽可能地避免金属液被氧化；（见图）球铁中的球状石墨具有自膨胀的作用，因此，可以利用这一

3、优点来对铸件凝固及固态收缩时的补缩，而金属液态收缩由于需要的金属液较多，则采用在热节处加设冒口。back浇注系统简图浇口杯直浇道窝横浇道冒口内浇道back直浇道浇铸方案的预设方案一采取立式浇注，分两箱造型，分型面位于铸件的侧面，铸件全部置于下箱，浇注时自上而下浇，并且可以利用浇注系统来达到补缩的效果。上箱（上下箱以红线分开）下箱方案一浇铸方案的预设方案二采取横式浇注，同样采用两箱造型，分型面设在连杆的轴心线上，由于连接连杆的三角部分为热节处，所以在该处加设冒口并且将内浇道与冒口相连接，采用中间浇

4、注方式，从而使金属液均匀流入型腔内。横式浇注简图方案一优点：铸件全部置于下箱，不会产生错箱；利用浇注系统补缩可以节省金属液。缺点：浇口位于铸件顶部，浇注时金属液会冲击型腔，还可能产生飞溅形成铁豆；由于浇注系统兼补缩作用，不利于排渣，影响铸件质量。方案二优点：分型面处于最大平面处，利于分型；利用砂芯形成不易成型的孔以及杆间连接部分；浇注系统设在铸件外侧轴心线所在平面，可利用浇注系统及冒口实现补缩和排渣，保证铸件质量。缺点：铸件采用中间分型，有可能产生错箱，需要定位；铸件的孔及连接处不易成型的部分必

5、须采用整体砂芯；浇铸方案的分析back加工孔和热节处示意图直径为４０ｍｍ圆孔不易成型且属热节的三角连接部分back凸环的砂芯杆间三角连接部分的组芯backTransitionalPage