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1、预制混凝土桩施工工艺1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。混凝土预制桩施工1施工准备1.1材料及机具1.1.1水泥:宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.1.2砂:用中砂,含泥量不大于3%。1.1.3石子:粒径为5~40mm,且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石,含泥量不大于1%。1.1.4水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.1.5外加剂、掺和剂:根据气候条件、工期和设计要求等,经过试验确定。1.1.6钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。1.1.7接桩材料:(1)焊接接桩:钢板宜用
2、低碳钢,焊条宜用E43系列;(2)法兰接桩:钢板和螺栓宜用低碳钢;(3)硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的配合比应经过试验确定。1.1.8机具:(1)制桩机具:钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)运输机具:大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。(3)沉桩机械:柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。(4)接桩机具:电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。(5)其它:铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪
3、、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。1.2作业条件1.2.1制桩(1)各种原材料已经检验,并经试配提出混凝土配合比。(2)预制场地符合要求。(3)机具齐全(4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审,并进行技术交底。1.2.2运输和堆放(1)预制桩强度达到起吊、运输要求。(2)堆放位置符合要求。(3)起吊、运输设备齐备,并达到要求的能力。1.2.3沉桩(1)提供建筑场地的工程地质勘查报告,必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整,地面承载力
4、应能适应桩机工作的正常运转;施工场地应保持排水沟畅通,注意施工中的防震问题。(3)施工前,试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。(4)编制施工组织设计或施工方案,并做详细的技术交底。(5)预制桩的检验资料齐全。(6)沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。(7)已放线定位完毕。2操作工艺2.1工艺流程制运输堆试沉2.2制桩2.2.1制作程序:现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。2.2.
5、3预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行,以应力控制为宜,且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后,再与横向钢筋绑扎在一起。2.2.4制作模板可用木模板或钢模,应保证平整牢固、尺寸准确,4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并刷隔离剂。2.2.5制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑,严禁中断,振捣时应边振边抹边找平,达到内实外光。2.2.6预制桩制作完毕后,应覆盖洒水养护不少于7d。当采用蒸汽养护时,在蒸养后还应适当增加自然养护天数。2.2.7重叠法制作预制桩时,应符合下列规定:(1)桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。(2)上
6、层桩或邻桩的浇筑,应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。(3)桩的重叠层数一般不宜超过四层。(4)桩的吊环处应振捣密实。2.3运输堆放2.3.1预制桩运输时,应用垫木支垫平稳、位置准确,叠放的层数不得超过三层,严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时,垫木下宜放活动支座。2.3.2预制桩堆放时,应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上;垫木与吊点应保持在同一纵断面上,且各层垫木应上下对齐,堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚,或采用质地良好的枕木,以免因场地浸水、垫木下陷,使底层受弯曲作用而发生断裂。5
