论混凝土预制桩施工工艺

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1、论混凝土预制桩施工工艺摘要：较弱的天然浅土层经过人工加工形成人工地基。当建筑物的上部荷载较大时浅土层较难满足设计要求；此时就要采用深基础，其中桩基础应用最广。混凝土预制桩是建筑施工领域广泛采用的桩型之一。关键词：地基、深基础、混凝土预制桩中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：引言：目前我国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类.混凝土预制桩承载力高、沉降小、坚固耐久、施工速度快，但其施工对周围的环境影响较大。目前混凝土方桩的制作一般在工厂制作，也可以在施工现场制作；混凝土预应力管桩的制作一般都在工厂生

2、产。一、混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放1、混凝土预制桩的制作（1）现场预制混凝土方桩的制作：为了节省场地，现场预制方桩多采用间隔叠浇法制作；重叠层数取决于允许的荷载和施工条件，一般不宜超过4层；场地要平整、坚实、不得产生不均匀沉降；桩与桩之间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得粘接；在浇筑时间上应错开，上层桩或邻桩必须在下层桩或邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%后方可进行。7（2）在制作过程中应注意一下几个问题：a、截面：混凝土方桩的截面边长多为250-550mm，普通混凝土方桩截面边长不应小于200mm。预应力混

3、凝土管桩直径一般为300-800mm，常用的多为400-600mm。b、长度：单根桩或多节桩的单节长度，应根据桩架高度、制作条件、场地、运输和装卸能力等确定。如在工厂制作，长度不宜超过12m，如在现场预制，长度不宜超过30m。预应力混凝土管桩的每节长度为8-10m。c、混凝土强度：砼预制桩的强度等级不宜低于C30。d、锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，压入桩不宜小于0.4%,桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。2、混凝土

4、预制桩的起吊与运输（1）起吊强度当桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。（2）起吊吊点由于砼的主筋一般为均匀对称配置，因此，吊点设置应按照起吊后桩的正、负弯矩相等的原则3、凝土预制桩的堆放7堆放桩的地面必须平整、坚实；垫木间距应与吊点位置相同；各层垫木应位于同一垂直线上；堆放层数不宜超过4层；不同规格的桩，应分别堆放。二、预制桩的沉桩方法预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法、水冲法等，本文主要介绍锤击法。1.锤击法打桩设备锤击法打桩设备由桩锤、桩架和动力装置组成。（1）桩锤包括落锤、蒸气

5、锤、柴油锤、液压锤、震动锤。桩锤横向对比如下：锤型锤击动力适应性优点缺点落锤重力小型桩工程构造简单使用方便效率低，桩身易损失柴油锤燃油爆炸能量适用面广、可用于大型混凝土桩等结构简单，使用方便不需从外部供应能源过软的土中会使工作循环中断，污染大蒸气锤蒸汽动力适用面广冲击力较大，无污染需配备锅炉设备液压锤液压作用适合水下打桩能获得较大的贯入度构造复杂，造价高（2）桩锤的选择7在锤击沉桩时，为防止桩受冲击力过大而损坏，宜采用“重锤轻击”的方法。如采用轻锤重击，锤击功能很大的一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。锤击可根据土质、

6、桩的规格等进行选择，如能进行锤击应力计算则更为科学。（3）桩架桩架的作用是悬吊桩锤，并为桩锤导向，且还能起吊桩并可在小范围内移动桩位。桩架的高度是选择桩架时需考虑的一个重要问题(桩架的高度=桩长+滑轮组高度+桩锤高度+桩帽高度+起锤位移高度)。2、打桩施工（1）打桩前的准备工作：首先，清除妨碍施工的地上和地下的障碍物；其次，平整施工场地，定位放线；再次，设置供电、供水系统；最后，安装打桩机等。（2）打桩顺序a、考虑挤土的影响（往哪个方向打，往哪个方向挤土）：根据桩群的密集程度，可选用切合实际的打桩顺序。易从一侧向另一侧或从中间向

7、四周打。b、考虑后打桩对先打桩的影响：根据设计标高及桩的规格，宜先深后浅、先大后小、先长后短。（3）打桩方法要点a、垂直度：打入时的垂直度控制在0.5%，目的是控制最终偏差不超过1%。另外，桩、桩锤、桩帽在一个铅锤线上；7b、桩帽的保护：在桩和桩帽之间放一弹性衬垫（硬木、麻袋、草垫）。另外桩帽与桩之间应有5-10cm的间隙，以防止桩顶破环。c、落距的控制：开始时，小落距，待稳定后在按规定落距打桩，一般最大落距不宜超过1m。另外在打桩时，如贯入度剧变或桩身有异变，应停止打桩，分析研究处理。d、送桩器的应用：一般情况下，桩顶的标高都

8、要低于自然地面，则需用送桩管将桩打入设计标高，桩与送桩管应在同一轴线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖，以防事故发生。（4）接桩的方法a、焊接：接桩的预埋铁件表面清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形接桩时