混凝土预制打入桩施工工艺工法

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1、混凝土预制打入桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0118-2011）第四工程有限公司李斌1.前言1.1工艺工法概况钢筋混凝土预制桩（简称预制桩）是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、相对造价低等特点，在工业建筑中得到了广泛的应用。由于在施工中采用打入法施工，因此常会发生将桩打歪、打偏的现象，甚至会产生桩顶碎裂的现象，从而导致成桩报废。为确保工程施工质量，经现场多次施工实践，并不断改进，总结出本工艺工法。1.2工艺原理将在工厂或现场预制成型的混凝土桩用打桩设备将桩打入土中，增加地基的承载力，以起到加固软土地基的作用。2.工艺工法特点2.1

2、预制混凝土桩桩身质量容易控制。2.2施工速度快，工效高，工期短，相对造价低。3.适用范围适用于基岩埋藏深或风化残积土层厚的地基条件以及远离市区施工地段的软基处理施工。4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212；5.施工方法将经检验合格的钢筋混凝土桩运抵施工现场，经技术人员测量确定桩位后，打桩机进行桩位吊装、桩架高度调整后，采用低提锤、轻打下、锤击分节打入，形成增加地基承载力、加固软土地基作用的混凝土预制打入群

3、桩。10施工成桩。整个打桩过程中采取措施确保桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，确保桩基施工质量。6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程预制桩打入施工工艺流程见下图。生产或购买预制桩施工准备成品桩验收测量放样桩机就位运桩吊桩定位打桩不合格检查桩位检测接桩最后一节段桩打入桩头处理图1混凝土预制桩打入法施工基本工艺流程6.2操作要点6.2.1施工准备1对工厂生产预制桩应逐根检查，工厂生产的钢筋笼应抽查抽总量的10%，且不少于5根；对现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查。102成品桩验收：桩基进场后在确保出厂合格证和质保单齐全的情况下，按表3中第3、4、5项对预制桩外观质量进行检

4、测，对检测不合格的桩基及时清理出场地。3整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。4按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。5检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。6.2.2吊桩定位打桩前，按设计要求进行定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位一般利用桩架附设

5、的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。6.2.3打桩1打桩时，应用导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，方可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平时应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。2选用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层。桩帽应用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。3起锤轻压并轻击数锤，确认桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%

6、。4当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩器将桩送入土中。6.2.4接桩混凝土预制桩，受运输条件和打桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打入，在现场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接等几种。焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E4310，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠。6.2.5桩基检测1打入桩的桩位偏差按表1控制，桩顶标高的允许偏差为-50mm，+100mm；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表1预制桩桩位的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1

7、盖有基础梁的桩：1．垂直基础梁的中心线2．沿基础梁的中心线100＋0.01H150＋0.01H2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1．最外边的桩2．中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2施工结束后，应对承载力进行检验。桩的静载荷试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于