打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺

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1、10打入式钢筋混凝土预制桩本章适用于工业与民用建筑中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。10.1材料构件要求10.1.1钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。10.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。10.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。10.2主要机具一般应备有：柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。10.3作业条件10.3

2、.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。10.3.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。10.3.3场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。10.3.4根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。10.3.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措

3、施是否适宜。10.3.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。10.4操作工艺10.4.1工艺流程：打桩稳桩起吊预制桩就位桩机移桩机中间检查验收送桩接桩10.4.2就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。10.4.3起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土

4、中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。10.4.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，并使桩稳定。10m以内短桩可用线坠双向校正；10m4以上或打接桩必须经纬仪双向校正，不得用目测。打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过0.5％。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。10.4.5打桩。用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超

5、过1m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。10.4.6接桩。在桩长不够的情况下，采用焊接或浆锚法接桩。接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破

6、坏时应补打桩。焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。0℃以下时须停止焊接式作业，否则需采取预热措施。浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长。接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。桩的接头应尽量避免下述位置：——桩尖刚达到硬土层的位置；——桩尖将穿透硬土层的位

7、置；——桩身承受较大弯矩的位置。10.4.7送桩。设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。10.4.8检查验收。预制桩打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯入度。坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况与有关单位会商确定。一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯入度，不应大于规定的数值；在软土层中以桩尖打至设计标高来

8、控制，贯入度可作参考。符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发