制浆原理与工程.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.备料的目的:贮存、净化、制备合格的料2.麦草:除尘、干燥蔗渣:除水、除髓3.贮存的目的:1、维持正常连续生产的需要2、改进原料质量的需要--稳定原料质量,有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量--降低并均衡原料水分4.剥皮原因:树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高,在制浆中会增加药品消耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。5.去节原因:树节坚硬,并含有树脂和尘埃等,影响生产和浆的质量。机械浆:在磨木时易损害磨石表面,损坏削片机的刀刃,降低磨木机的生产能力、

2、增加电耗,而且使磨木浆中的尘埃增加,影响浆的质量。化学浆:在蒸煮时引起渗透困难,致使纸浆质量下降,颜色较深。6.削片目的:便于药液在各个方向渗透均匀,适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要,以及满足木片磨木浆的生产需要。木片规格:根据木材结构特牲,要求木片的长度为20～25毫米,厚3～5毫米,宽10～20毫米,合格率在90%以上。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.切削木片质量对制浆生产的影响:1)影响药液的渗透:长度与厚度方向,2)影响木片在料仓中的流动性。木片过大会”架桥”,3)

3、影响装锅量,4)碎细片及粉末增多,抽液时变实,药液循环困难,因此部分会过煮。8.稻、麦草备料方法:干法备料,湿法备料,干湿法结合。9.干法备料的主要设备:切断设备:辊式切草机,筛选设备:辊式除尘机(羊角除尘器)10.湿法备料流程:在湿法备料中,草片经水洗、压榨,除尘效果好,能大大降低制浆后黑液中灰分的含量,减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件:草料浓度5%～6%,NaOH用量1%(对绝干草片),温度45℃,时间约15min。11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆12.制浆目的:溶出原料中的木素13.制浆过程:备料

4、——制浆——洗涤——筛选——净化——漂白——纸浆14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起,构成坚韧的细胞壁,使木材具有强度和硬度。烧碱法15.化学法制浆的定义:是指采用化学方法,尽可能多地脱除植物纤维原料中使纤维粘合在一起的胞间层木素,使纤维细胞分离或易于分离,成为纸浆。16.化学法制浆的要求:(1)尽可能多地脱出木素,(2)使纤维细胞壁中的木素含量适当降低,纤维素溶出最少,半纤维素资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。有适当的保留。17.化学制浆的分类(一)碱法制浆:1.烧

5、碱法(烧碱+蒽醌法),活性药剂:氢氧化钠,国内草浆厂大部分采用烧碱法蒸煮。2.硫酸盐法:KP,活性药剂:氢氧化钠+硫化钠,木浆蒸煮。(二)亚硫酸盐法活性化学药剂:二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液(酸性)。18.硫酸盐法制浆的优点:(1)适应任何原料:可使用任何树种和非木材原料(2)蒸煮时间短(3)纸浆具有较高的强度(4)易于现代漂白方法结合(5)树脂障碍和草类的表皮细胞群块少问题较少(6)黑液回收完善(7)能够从一些材种中制取松节油和塔罗油等副产品19.碱法蒸煮简介(1)送料:植物纤维原料经过备料后

6、,合格的料片送至蒸煮器中。(2)汽蒸:对于木材原料,木片先经蒸汽汽蒸,将木片中的空气驱除,以利于蒸煮药液浸透。(3)送液:然后将蒸煮液(一般80-100℃)送入蒸煮器内。蒸煮液由白液、黑液和水按照设定的浓度配制而成。送液量由蒸煮的液比和木片水分而定。(4)空运转:送液完毕,为了使蒸煮化学反应进行得均匀,可在升温之前进行空运转。(5)升温:然后经过间接加热或直接通蒸汽加热升温至蒸煮化学反应所需要的温度(一般150-170℃)。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(6)保温:在此温度下保温一定

7、时间,使原料中的木素脱除,纤维彼此分离(7)放料:蒸煮到达终点后,蒸煮器内的物料直接喷放或者泵送到喷放锅内。20.绝干原料:指不含水分的植物纤维原料。风干原料:指含水分10%的原料。21.在碱法制浆中,一般见相当量的氧化钠(Na2O)为基准来表示所有钠的化合物(也有用相当量的NaOH作基准,但需注明),化学药品的浓度一般是以g/L(克/升)来表示。22.活性碱:烧碱法:是指蒸煮液中NaOH的含量,硫酸盐法:是指NaOH+Na2S的含量。23.有效碱:烧碱法:是指蒸煮液中NaOH的含量,硫酸盐法:是指NaOH+1/2

8、Na2S的含量。24.硫化度:硫化度=Na2S/(NaOH+Na2S)×100%以Na2O计25.纸浆得率:原料经蒸煮后所得绝干(或风干)粗浆重量对未蒸煮前绝干(或风干)原料重量的百分比,一般称为粗浆得率,粗浆经筛选后所得绝干(或风干)细浆的重量对绝干(或风干)原料的重量百分比,称为细浆得率。26.绿液:从燃烧炉内流出的熔融物溶解在稀白液或水中形成的溶液,主