制浆原理与工程备料

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1、制浆原理与工程2备料(Preparation)2.1概述本节重点：掌握备料的目的、意义及基本过程。备料：贮存的原料经过一定要求的处理以满足蒸煮和磨浆的要求的过程。备料的范围：原料的贮存与运输制备合格料片木片、草片的贮存、运输。所需的设备主要取决于原料及生产的浆料。如麦草：除尘、干燥蔗渣：除水木材：原木切成块，浸泡，除皮等2.1.1备料的过程贮存→原料处理（去除杂质，选别分类）→破碎（切割）→筛选除尘→料片仓贮存2.1.2备料的分类针叶材：松树、杉木等木材阔叶材：杨木、桦木等原料禾草类：竹、荻、苇、稻麦草非木材韧皮纤维：桑皮、麻叶部纤维：龙须草、剑麻种毛纤维：棉2.1.3备料的目

2、的贮存、净化、制备合格的料片2.1.3.1贮存的意义连续生产的需要。2.1.3.2贮存量的确定根据生产的需要；原料种类的影响：木材原料通常贮存3～6个月的需要量；草类原料6～9个月的贮存量；蔗渣6～9个月。根据原料的性质：树脂含量高的树种贮存期稍长（云南松）根据运输的距离和方式。除去一些与造纸无用的杂质。均衡原料水分2.1.3.3净化原料：除去杂质（树皮、树节、腐朽材），防止损坏刀片。2.1.3.4制备合格料片：料片长、短、厚、薄均要满足蒸煮（或磨浆）要求。2.2原料的存放与原料场的设计2.2.1原料场的要求1）．防火（防雷电）：有防火设施，因原料经发酵后温度升高或遭雷击易失火

3、；设置在厂址的下风向，并靠近进料处。与厂房、生活区应有防火带。2）．便于运输：2.5～3T/T浆。5～7m3/T浆；3）．排水畅通；4）．通风良好：堆放时要有一定的间距，原料堆垛方向与常年风向成450角，垛之间有通风道；5）．照明良好：采用埋设电缆。2.3木材原料的备料本节重点：木材原料备料流程；原木削片及影响料片合格率的因素。本节难点：木材的削片。2.3.1木材备料流程：需削片：木材→贮存→拉木机→辊式输送机→圆锯锯断→皮带输送机→削片机→旋风分离器→筛选→皮带输送机进入料片仓原木备料（生产原木磨木浆）原料场→浸泡水池→拉木机→辊式输送机→圆锯断→皮带输送机→剥皮机→除节、劈

4、木→皮带输送机→生产SP法制浆对原料要求较高，最好选云杉、冷杉；对于树脂含量高的木材不宜，去皮要求高。KP法制浆对原料适应性较广。MP对材种无严格要求，但不同原料MP法生产后浆料质量差别较大。2.3.2去皮2.3.2.1意义妨碍原料中水分的均匀妨碍其它挥发物的去除皮中抽提物杂质含量高，增加浆料的杂质增加碱耗（因抽提物的存在）原料品种一般情况和平均值（重量%）云杉6～15%10%冷杉10～13%11%松树10～17%14%杨树12～15%13%2.3.2.2．去皮方式（1）人工法：去皮率高，损失（木材）较少，但劳动强度大，效率低。（2）机械去皮：刀式去皮：我国北方使用较多。优点

5、是内外同时去皮，适用于材料φ<70cm，对材种适应广；木材损失率较高（3.2～3.8%），机械化程度不高。摩擦去皮：我国使用较多。水力去皮木片挤压去皮：近20年发展起来的新方法。（3）化学法摩擦去皮原理：利用机械与木材或木材之间的摩擦力。转鼓式圆筒剥皮机（连续式、间歇式）：要求控制水分～50%，水分<30%则难去皮；装料量至3/4直径；剥皮时控制水高为3/7直径处。北方使用此设备应向筒内通1～2kg/cm2蒸汽以润涨，保证出料温度为+1℃；与刀式剥皮相比，木材损失率较少，约1～1.5%；要求木材不能过弯，以防凸部起毛，带入灰尘、砂石，损伤磨石。要求C=h/L<7%，去皮率

6、可达80%（较高）；不适用于枝桠材、弯曲材。水力去皮原理：用高压水冲击原木，水压约40kg/cm2，适用于任何原料、任何形状。生产效率高，能力大。缺点是木材损失率高，达15%。木片挤压去皮原理：根据木材与树皮间的弹性系数（粘性系数）不同进行挤压，分去树皮，弹性系数大，则粘性系数小。木片预处理阶段：2～3kg/cm2蒸汽处理5分钟以软化树皮。木片筛分与净化：单段去皮50～60%，通常串2～3段。木材损失率约7%（3段）（木片粘至辊上，混入皮中），此法备料可提高生产量，皮可用于生产单宁。2.3.3原木的除节与劈木（锯木）1）节的危害机械浆生产中，难磨。浆料中的尘埃增加，电耗增加，设

7、备磨损增加。化学浆生产中，蒸煮药液渗透困难，难成浆，蒸煮后生料增加。节中树脂含量高，浆料颜色深，难漂白，抄纸时会产生“树脂障碍”。除节方法：人工法、机械法。上述两种方法使用设备均为钻：φ20～25mm钻头。2）劈木喂料时直径过大或有腐朽材时，需劈木。设备：带锯（长木材）、立式/卧式劈木机（短木材）2.3.4原木的切片（woodchipping）2.3.4.1削片机：生产化学浆、化学机械浆、半化学浆时需削片。合格木片：15~20mm×3~5mm，宽不限，小于20mm。（1）削片机分类按刀数分：