机械加工技术教学标准.doc

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1、机械加工技术教学标准一、说明1.本课程的性质《机械加工技术》是一门培养学生全面掌握机电设备车、铣、磨达到中级所需要的工艺理论知识的专业课。2.本课程的任务和要求《机械加工技术》的任务是使学生获得机械类专业车、铣、磨中级工所需要的工艺理论知识。据机电设备安装与维修专业学生实际，重点突出掌握车工工艺方面的知识，在学完本课程后应达到如下要求：(1)了解常用各种机床的性能、结构、传动原理，掌握常用机床的调整和维护保养方法。(2)能较好地解决实际操作中的计算问题。(3)能合理的选用常用的刀具。(4)掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。(

2、5)会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。(6)会较合理地选择切削用量。(7)会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。(8)会分析废品产生的原因，并提出预防方法。(9)懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。(10)能查阅有关的技术手册。(11)了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。(12)了解铣床和磨床的基本结构及用途。3.应注意的问题《机械加工技术》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：(1)要

3、根据大纲的教学要求和内容来组织教学。在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。(2)加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。(3)熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，经常与实习教师联系，以取得密切的配合。(4)经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。授课计划、课时、作业分配表周次授课内容课时作业（习题）备注1新生注册1周2军训1周3绪论1第一章车削的基

4、本知识12§1—1车削和切削用量的基本概念22、34§1—2车刀84、5、75§1—3切削液16§1—4长度单位1第二章车轴类工件13§2—1车轴类工件用的车刀41、2、37§2—2轴类工件的装夹278§2—3轴类工件的测量4§2—4简单工件的车削工艺分析2§2—5轴类工件的质量分析1第三章车简单的套类工件129§3—1钻孔22、4§3—3车孔25、610中段考试机动课时4节11§3—4车平面槽和内槽2§3—6孔加工时的切削用量212§3—7保证套类工件的质量分析2§3—8套类工件的测量213§3—9简单套类工件的车削工艺分析1§3—

5、10套类工件的质量分析1续表：周次援课内容课时作业第四章车圆锥5§4—1圆锥的术语、定义和计算23、414§4—2工具圆锥1§4—3车圆锥的方法16§4—4圆锥的校验1§4—5车圆锥的质量分析114第五章车成形面2§5—1双手控制法车成形面0.5§5—2用成形刀车成形面0.5§5—3靠模法车成形面0.5§5—4成形面的检验双手控制法）0.515第六章车螺纹5§6—1螺纹的尺寸计算1§6—2螺纹车刀及安装0.5§6—3车螺纹交换齿轮的计算和调整1§6—4螺纹车削法1§6—5乱牙及预防1§6—6螺纹的测量0.5第七章切削原理和刀具1015

6、§7—1切削要素11§7—2车刀工作图216§7—3金属切削过程28§7—4刀具主要几何参数的选择212、1317§7—5切削用量的选择118§7—6减小工件表面粗糙度的方法1§7—7硬质合金可转位车刀119机械实习1周20期终考试机动课时5节总课时60说明：1、本教学计划应在新生入学的第一学期执行。2、本教学计划是按照我校的一般惯例下制订的，此计划只作参考。3、“国庆”、“元旦”放假所误的课时在机动课时里自行安排。4、实习的具体时间以实习计划为准。二、教学内容绪论（1）教学要求：1.了解车削加工在机器制造业中的作用。2.了解学习工艺

7、学的重要意义教学目的：1.车削加工在机器制造业中的作用。2.学习机械加工技术的意义3.机械加工技术的学习方法和内容建议难点：1.强调车削加工在机器制造业中的作用，激发学生的学习积极性，热爱本专业。2.条件许可，可组织学生到工厂参观学习。第一章车削的基本知识（12）教学目的：1.初步掌握车刀几何角度的各种名称和主要作用。2.掌握切削用量的基本概念。3.掌握长度单位及米制与英制单位的换算。教学重点；1.车刀的角度。2.切削用量。教学难点；1.三个辅助平面。2.车刀的角度。教学方法：1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和挂图讲解。2.

8、在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程，在介绍各种车刀时可复习、进一步巩固本章学习到的知识。教学内容：§1—1车削和切削用量的基本概念（2）§1—2车刀（8）§1—3切削液（1）§1—4长度单位（1）第二章车轴类工件（1