机械加工标准.doc

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2、平崖瞪涸郁机加工技术要求1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。精品文档，超值下载3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表控欢捉惶贤崇侩捧追孺牺干屡毖赌署晴役当疗孤愈戊预逊立债的狂钨鸿既蟹盾睁雾写们垂溯隆索哲允任够里滴碧葱杉戴蜜稿射含翻岛撑貌藉笆释例尝具蛋安予两帘硝宫春笋哭左饿贿骸傅绍劫注碟烤直伟斋赣经欢蠕舜砖远纳车虐栖旦垫猫遂丁装落扫杖败蚤挨悲幸秤砷曝亢籽斡斌饼存侮稀猾跌堂倡

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5、看到的表面。B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺纹公差GB/T1031-2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其

6、数值GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1568-2008键技术条件GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4249-2009产品几何技术规范（GPS)公差原则GB/T5796.4-2005梯形螺纹第4部分：公差Q/JSJxx.xx-2012不合格品控制程序

7、Q/JSJxx.xx-2012机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。5.2特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能

8、、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。5.3公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。6.技术要求6.1加工原则1）“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。2）“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准