焊接装配夹具介绍ppt课件.pptx

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1、焊接装配夹具介绍2021/8/22♣在汽车焊接流水线上，真正用于焊接操作的工作量仅占30%～40%，而60%～70%为辅助和装夹工作。因装夹是在焊接夹具上完成的，所以夹具在整个焊接流程中起着重要作用。在焊接过程中，合理的夹具结构，有利于合理安排流水线生产，便于平衡工位时间，降低非生产用时。对具有多种车型的企业，如能科学地考虑共用或混型夹具，还有利于建造混型流水线，提高生产效率。♣汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求。只有做到这些，才能对焊接夹

2、具进行全方位的设计。一、焊接夹具的定位与设计原理焊接夹具二、焊接夹具的制造焊接夹具定位及设计原理一、夹具定位原理焊接夹具定位及设计原理二、焊接夹具分类及组成三、焊接夹具设计原理一、夹具定位原理夹具定位原理1、焊接夹具的定义2、车体坐标系4、常见定位方式3、定位法则焊接夹具定位及设计原理焊接夹具定位及设计原理一、夹具定位原理1.1、焊接夹具的定义焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。手工焊接夹具与自动焊接夹具不一样。焊接夹具定位及设计原理一、夹具定位原理1.1、焊接夹具的定义自动焊接

3、夹具：手工焊接夹具：焊接夹具定位及设计原理一、夹具定位原理1.2、车体坐标系X=前和后Y=内和外Z=上和下X=TLY=BLZ=WL国内的车身坐标体系与日韩的对比焊接夹具定位及设计原理一、夹具定位原理1.3、定位法则3-2-1定位法则：一个刚体的平行移动和转动共有6个自由度。限制其6个自由度，刚体才能保持平衡。按照3-2-1规则，保持刚体平衡状态需要6个定位点，其中3个定位点在Z方向2个定位点在Y方向1个定位点在X方向3-2-1规则由此得来。这些点就是RPS系统的定位点，称为RPS点。焊接夹具定位及设计原理一、夹具定位原理1.3、定位法则3-2-

4、1定位法则：定位图实例：在实际的夹具定位图中，我们普遍使用过定位的方式。为什么？焊接夹具定位及设计原理一、夹具定位原理1.4、常见定位方式面定位孔销定位焊接夹具定位及设计原理二、焊接夹具分类及组成焊接夹具分类及组成1、焊接夹具的分类2、焊接夹具的组成部分焊接夹具定位及设计原理二、焊接夹具分类及组成2.1、焊接夹具的分类按功能主要分为焊接工装夹具、装配工装夹具两大类。按工作原理主要分为手动工装夹具、气动工装夹具和电动工装夹具三大类。焊接夹具定位及设计原理二、焊接夹具分类及组成2.2、焊接夹具的组成部分夹具地板、定位装置、夹紧机构、测量系统及辅助系

5、统焊接夹具定位及设计原理（一）夹具地板夹具地板是焊接夹具的基础元件，它的精度直接影响定位机构的准确性，因此对工作平面的平面度和表面粗糙度均有严格的要求。夹具自身测量装置的基准是建立在夹具地板上，因此在设计夹具地板时，应留有足够的位置来设立测量装置的基准座，以满足实际测量的需要。另外，在不影响定位定位机构装配和定位基准建立的情况下，应尽可能采用框架结构，这样可以节约材料、减轻夹具自重，这一点对流水线上的随行夹具尤为重要。二、焊接夹具分类及组成焊接夹具定位及设计原理（二）定位装置定位装置中的零部件通常有固定销、插销、档铁、V型块，以及根据焊件实际形

6、状确定的定位块等定位方式及元器件选择（1）定位件的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，在保证加工中要求的情况下，限制足够的自由度。（2）因焊接夹具使用频率极高，所以定位部件应具有足够的刚性和硬度，以保证在更换修整期的精度（3）为便于调整和更换主要定位元件及使夹具具备柔性的混型功能，定位机构应尽可能设计成组合可调式的。可达到修整夹具和适应不同车型的需要。（4）标准化设计。因汽车结构区别较大，尤其是几种车型混合一起的，所以应根据车型分别指定汽车焊接夹具标准，以适应不同车型的需要。（5）定位元件可选用厚度为18mm、20mm、二种尺寸的

7、钢板，统一备料。另外，定位部件的热处理应在夹具调试合格后进行，但应准确记录更改数据，并相应修整夹具资料，使之符合调试合格状况，为今后制造提供准确资料。二、焊接夹具分类及组成U型限位块活动销定位销（三）夹紧机构焊接夹具定位及设计原理二、焊接夹具分类及组成汽车焊接夹具的夹紧机构以气动夹紧机构为主，快速夹紧器为辅。快速夹紧机构具有以下优点：1）快速夹紧器，其结构简单，动作迅速，从自由状态到夹紧仅需几秒钟，符合大批量生产需要。2）在部件总成中以气动夹紧为主，根据需要适当配置快速夹紧器。3）车身总成的夹紧可利用气动和手动夹紧两种方式配合使用,这样即保证适

8、当的效率,又可保证点焊的良好让位性.4）快速夹紧器根据需要可几个串联或并联在一起使用，达到二次夹紧或多点夹紧的目的。另外对定位精度较低的焊件能实现夹紧