管棚作业指导书.docx

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1、南崇铁路NCZQ-4标段SD工程编号：GNZQ-4-隧道-001隧道工程管棚施工作业指导书单位：中铁四局集团有限公司编制：审核：批准：2018年12月1日发布2018年12月2日实施目录1编制目的12编制依据13适用范围14技术要求15原材料要求16人员设备配置17施工程序与工艺流程18施工方法28.1施作导向墙28.2搭钻孔平台安装钻机28.3钻孔38.4清孔验孔38.5安装管棚钢管38.6注浆38.7施工控制要点49质量要求49.1质量验收规范49.2分项验收标准410安全要求5管棚作业指导书1编制目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应

2、的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。2编制依据《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）；《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。3适用范围适用于南崇铁路NCZQ-4标一分部渠那隧道洞口φ108管棚施工作业。4技术要求⑴本线在隧道进出口明暗交界处设计φ108管棚。设计参数：①导管规格：外径108mm，壁厚6mm；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°；④设置范围：拱部120°范围；⑤长度：35m。5原材料要求管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）

3、试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。6人员设备配置（1）人员：钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。（2）结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机1台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（10m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。7施工程序与工艺流程管棚施工工艺流程见下图：图1超前大管棚施工工艺流程图8施工方法8.1施作导向墙（1）混凝土护拱作为长管

4、棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢架支撑，钢架与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。8.2搭钻孔平台安装钻机（1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行

5、。（2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。8.3钻孔（1）为了便于安装钢管，洞口管棚钻孔钻头直径采用Φ130mm，洞口管棚钻孔钻头直径采用Φ108mm（2）钻机开钻时，应低速低压，洞口管棚待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。洞身管棚每个孔钻孔深度不能小于9m，为防止有塌孔，每钻完一个孔，必须及时顶进钢管再施工下个

6、孔。（3）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（4）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（5）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。8.4清孔验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（3）用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。8.5安装管棚钢管（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，管头焊成圆锥形，便于入孔。（2

7、）棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。8.6注浆（1）安装好有孔钢管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。（2）注浆材料：注浆材料为M10水泥砂浆。（3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力一般为1.0～2.0MPa，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注

8、浆，确保钢管内浆液充填饱满。注浆时从两侧底部向中间拱顶进行。8.7施工控制要点（1）钻孔前，精