对大体积混凝土基础施工技术探析

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1、对大体积混凝土基础施工技术探析　　摘要：本文分析了某综合楼大体积混凝土基础的施工方法，重点考虑如何有效地控制因水泥水化热引起的温差裂缝。通过对混凝土成型工艺的控制和温度的测量，使混凝土内外温差低于25℃，达到预防温差裂缝的目的。关键词：大体积；混凝土基础；测温；施工中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1工程概况某综合楼工程右侧及背面为平房民居，该建筑物长42．5m，宽27m，高51．81n，地上共13层，另地下室1层，地下室层高3．6m，建筑物首层层高4．5m，2～12层层高3．4m，13层为

2、3．9m。天面以上为梯屋，电梯机房和水池。地下室建筑面积约1094m2，地下室底板面标高为-3．61n，基础承台底标高为-7．2m～5．6m。基础承台底标高最深的为电梯井基础J8，底标高为-7．2m，J8基础承台平面尺寸为9．6mx9．6m，厚2．0m。该工程基础为预应力管桩基础，采用预应力管桩，地下室结构混凝土强度等级为C40，抗渗等级为0．8MPa。2施工特点和难点分析8该工程J8基础的主要特点是面积大、断面高、钢筋多而密，总混凝土量超过200m2，施工难度比较大，主要表现在：a)基础面积大、厚度

3、为2m，必须通过减少水泥用量来降低水化热，防止温度差裂缝的出现。b)由于混凝土用量大，一次浇筑混凝土难度较大，合理划分浇筑区域。3主要技术措施3．1原材料a)水泥考虑到结构混凝土设计强度较高(C40)，为保证施工质量，选用42．51t普通硅酸水泥。L)骨料1)粗骨料。因采用泵送混凝土，为提高1昆凝土的可泵性，根据混凝土泵的输送管径，选用1～2cm粒径的碎石，碎石中不含有机杂质，其含泥量≤1％。2)细骨料。选用细度模数2．6～2．8的中砂，控制细砂以0．3mm筛孔的通过率为15％～30％，含泥量≤3％。

4、施工前，送材料到试验室作筛分试验。在施工过程中，选用了高明砂。3．2外加剂及掺合科8a)粉煤灰。为了减少水泥用量，提高混凝土的抗裂性，减少于缩性，该工程混凝土将掺入水泥用量20％的粉煤灰取代冰泥。所掺人的粉煤灰采用广州黄埔电厂出产的Ⅱ级粉煤灰，b)泵送剂。为了满足可泵性和减缓水泥早期水泥化热发热量，该基础工程混凝土选用FE—C高效泵送剂和DL—3减水剂。c)UEA膨胀剂。为使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力，该基础工程混凝土掺人了UEA膨胀剂。以上掺合料和外加剂的掺人量，通过试验研究室试配后确

5、定。3．3配合比设计a)基本要求混凝土配合比，根据使用的材料通过试配确定。为满足现场使用泵送施工的要求，混凝土坍落度控制在10±2cm范围。同时，为满足浇筑工艺的要求，混凝土的初凝时间控制在6h以上。将配合比与材料的质量要求提供给混凝土供应商进行配料供应。b)配合比的设计：按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。3．4混凝土成型工艺8根据大体积混凝土的技术特征，在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求(拌和温度和浇筑温度)的情况下，该基础混凝土采取连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需

6、要。a)混凝土供料方式1)本工程采用商品混凝土，混凝土输送泵下料的方式施工。2)为确保混凝土施工的工作效率，避免施工冷缝的出现，从而缩短整体浇筑完成时间，设置1台SHC—57型混凝土输送泵下料。其最大泵送量为25m3/h.。3)为了确保混凝土连续作业，防止发生意外，除了与有关供水、供电部门加强联系，确保供水、供电外，还在工地现场临时设置1台100kW的柴油发电机，以防万一。b)混凝土浇筑方法本工程J8基础承台面积为：9．6mx9．6m＝92．16m2，厚度2m。混凝土将采用斜面分4层浇筑，每次浇筑以0

7、．5m为一层，每层混凝土并不需要全部完成才浇筑第二层，要在该层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，一般控制在5～6h内以保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，详见图1。施工时，采用1台输送泵，由基础承台一端向另一端分点布料，一次打出承台面。即“由单一方向，一个坡度，薄层覆盖，循序推进”的方法。采用这种方法目的是使混凝土自然流向形成斜坡，以适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率。c)混凝土的振捣方法8混凝土的振捣方法，根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带斜坡的头、尾部进行振捣，

8、使上下两层有钢筋网处的混凝土得以密实。另外，在侧模的边缘，还可辅以竹干插振，防止这部分混凝土出现漏振现象。图1混凝土浇筑及振捣示意1一泵管；2一后振捣捧；3一前振捣捧d)表面处理及养护1)由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用混凝土表面磨平机遍磨数14，并用铁槎板压光，以闭合初收缩裂缝，减少混凝土表面水分的散发，并于12h内，在大基础周边砌砖高130mm，放水100mm