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1、对建筑工程中大体积混凝土施工技术探析 摘要：本文就大体积混凝土施工中，材料配比、浇筑、施工等细节问题进行探讨，力求取得安全、满意的建筑施工效果。关键词：大体积混凝土；配比；浇筑；施工中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：1.大体积混凝土配合比1.1混凝土配合比对于大体积混凝土,水泥水化产生的水化热会引起温度上升,若不同部位混凝土温差过大,温度应力超过混凝土的抗拉强度,会导致混凝土的开裂。本工程采用的配合比主要从四个方面考虑。1.1.1在保证强度和耐久性的同时尽量降低单位水泥用量,水泥用量与大体积混凝土的最高升温有直接关系,降
2、低水泥用量是最有效的温控措施。1.1.2选用对大体积混凝土温度控制最有利的外加剂NF型缓凝高效减水剂。缓凝型外加剂能有效延缓水化热的释放时间,降低水化热放热峰值,使混凝土水化热释放比较平缓,避免中心部位混凝土温度急剧上升而导致温差增大。1.1.3掺粉煤灰可以使混凝土水化热在一定程度上延缓释放,对于大体积混凝土的温控极为有利；还可以增加混凝土后期强度,使混凝土强度保证率提高。61.1.4改善混凝土体积稳定性,提高混凝土抗裂性能。保证一定粗骨料含量可有效改善混凝土的抗裂能力,在满足强度和施工性的前提下尽量用低的砂率。2.混凝土浇筑材料的
3、选配2.1水泥造成温差的主要原因是水热化的产生，为减小温差的形成就要尽量避免出现水化热现象，为避免水热化现象，就必须尽量选用具有早期水化热低的水泥材料，其本质是矿物成分与细度的函数，要达到降低水泥出现水化热现象，最好方法就是选择含有适宜的矿物组成的材料和容易调整细度模数的水泥，该种水泥水化热出现可能性较高，所以，必须选择和的含量较低的水泥材料。目前很多施工单位在施工时一般选择热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥来作为建筑材料。62.2骨料：粗骨料选配时尽量扩大粗骨料的单粒直径，因为粗骨料的单粒直径越大，其级配效果就越好，孔隙率也就相应越小。总
4、的表面积越小，则每立方米的水泥使用量就能降低，水化热现象的出现率也就随之降低，因此对防止混凝土裂缝的产生有良好的成效。细骨料选配进行细骨料选配时尽量采用级配效果优秀的中粗砂材质，因为中粗砂的孔隙率较小，总体表面积也较小，与其他建筑材料混合时混凝土的用水量和水泥使用量就可以大大降低，也就不容易出现水化热现象，混凝土的裂缝随之相应减少。另一方面，砂子的含泥量越大，砂子就越容易出现收缩变形，混凝土出现的裂缝也就越发严重，因此细骨料的选配应尽量选用中粗沙。2.3掺加粉煤灰为了降低生产成本减少水泥使用量，同时达到降低水化热现象并提高和易性的目
5、的，施工方可以将一定量的粉煤灰掺入部分水泥中，其作用如下：掺入这些硅铝氧化物可使得与水泥中含有的水化产物进行二次反应，产生的新化合物是其活性特质的来源，从而一定程度上减少了水泥的使用量，又能够有效避免混凝土容易出现热胀的现象。由于粉煤灰颗粒体积较为细小，能够充分参与二次反应，混合后在混凝土材料中能分散更为均匀。与此同时，粉煤灰产生的火山灰反应能进一步有效的改善混凝土内部松散的孔结构，使混凝土总体结构更为细密和紧致，混泥土的相应收缩值也减少了很多。2.4含泥量的控制：粗细骨材料含泥量的多少是直接影响混凝土调配质量的首要因素，若选用的粗
6、细骨料中含有的泥量较多，不仅在很大程度上增加了混凝土出现收缩变形的几率，而且严重降低了混凝土抗拉和抗压的特性，可造成很大的危害。因此在选择骨料时必须做到现场取样进行及时测量，务必将砂石的含泥量尽量控制在2％的标准以内。3.混凝土浇筑63.1浇筑过程。两台以上的混凝土输送泵，四辆以上的罐车，每个承台独立浇筑。分层来进行逐层浇筑，并严格按照“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”这一浇灌原则进行施工。每台输送泵控制范围为6m。底板的作业应采取顺序来进行浇捣，并且要以轴为分界点，以每台输送泵的控制范围6m这一宽度缓慢浇筑前进。当中心承台浇筑作业均
7、覆盖完成以后，而余下的部分均按照每道6m的宽度标准来进行浇筑缓慢前进。3.2混凝土浇注过程，质量控制要对混凝土进行振捣操作才能使其密实坚固，振捣时间应均匀一致，以表面浆液泛溢为标准，振捣的间距要保持均匀，浇注工作结束后，还要对混凝土表面进行压实、抹平，以防止表面裂缝的产生。另外，浇注混凝土必须采取分层浇注和分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层混凝土初凝时就已结合紧密。另外要避免纵向施工缝的出现、采取一切措施提高混凝土结构的整体性和抗剪性能。对浇注时间也要采取控制措施，浇筑时尽量避免在太阳辐射最高的正午时分进行作业，尽量安排在下午
8、或温度较低的夜间来进行。4.大体积混凝土施工技术4.1基础大体积混凝土分块施工,并埋设冷却水管是否采用冷却水管,对厚度影响很大,采用冷却水管,可降低混凝土内部温度峰值,延缓升温速度。地下水直接排入下水道。64.2混凝土输送。考虑多种因
