太阳能电池组件封装工艺探究

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1、太阳能电池组件封装工艺探究　　摘要：太阳能电池组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。关键词：太阳能；电池组件；封装工艺中图分类号：TK511文献标识码：A文章编号：引言：6太阳能电池组件封装工艺探究　　摘要：太阳能电池组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池

2、的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。关键词：太阳能；电池组件；封装工艺中图分类号：TK511文献标识码：A文章编号：引言：6太阳能发电是一种新型能源，具有环保、节能、取之不尽、用之不竭等特点，在当前世界范围资源紧缺的环境下，太阳能发电以其固有的特点赢得了多数使用者的青睐。太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，在推广及普及太阳能发电过程中必不可少。太阳能电池组件

3、在生产过程中需要将太阳能电池片夹在保护背板和表面透明材料之间，并保持牢固密封的状态，以达到隔离空气、保护电池片、增加透光率、延长寿命的目的。随着技术的不断进步，太阳能电池组件的封装工艺不断的推陈出新，逐渐走向成熟，本文重点探讨一种新的太阳能电池封装工艺。1.封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池

4、和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细讨论这两类中的各种影响因素。2.现有技术太阳能电池组件封装按照玻璃、EVA、电池串、EVA、背板的顺序敷设，通过层压机抽真空加热使EVA熔化，将玻璃、电池串及背板封装在一起。在加热使EVA熔化过程中，随着EVA流动及层压机施加的压力会使太阳能电池片偏离预定位置，可能造成电池片之间彼此接触，不仅影响外观，还会发生短路现象，影响太阳能电池组件的正常使用。同时太阳能电池在上述生产过程后还要使用专用设备，消耗大量铝材对其进行装配边框工作，铝边框装配

5、完毕后还需要专门工序粘接接线盒，组装过程工序多、消耗时间长，工作效率相对较低。6现在太阳能电池组件已经得到大范围的应用，生产厂家在生产出了大量优质的太阳能电池组件的前提下，也不可避免地在生产过程中产生的大量待处理的残次废品，同时根据太阳能电池组件的平均使用寿命为二十五年的情况，随着太阳能电池组件的寿命日益临近，对它们的回收处理及综合利用等问题摆在了人们面前。若干年后，达到使用寿命年限后废弃的太阳能电池组件将形成大量的工业垃圾，如果处理不当，会造成危害自然环境的严重问题，给人类社会带来沉重的负担。同时，废弃太阳能电池组件问题如果不

6、能够很好的回收解决，太阳能源的综合利用亦不会成为终身清洁能源，对我们新能源发展战略存在不利影响。3.新工艺研究为了改善传统太阳能电池封装工艺的缺点，降低成本，同时便于后期回收，本研究利用热致性耐高温改性液晶高分子聚合物LCP优异的物理、化学和电气性能经过注塑成型工艺，加工成太阳能电池组件专用底板，替代传统太阳能电池组件的背板、接线盒、铝边框等使用材料，实现太阳能电池封装的一种工艺。3.1设计方案。本设计在专用底板结构设计上综合了常规太阳能电池组件的背板、接线盒与边框的功能，同时特别增加了电池片固定槽和保护支撑架，电池片固定槽和保

7、护支撑架同时保证了与太阳能电池组件表面封装钢6化玻璃的间隙刚好容纳电池片和焊带的厚度，全面保护电池片与焊带不会被进行层压工序时产生的真空负压损坏。本设计主要由电池片固定槽、保护支撑架、汇流带线槽、EVA容纳槽、边框、接线盒等几部分组成。电池片固定槽用来放置电池片，和四周保护支撑架配合，固定电池片，电池片固定槽的尺寸可根据要放置的电池片的大小尺寸进行不同规格的生产。保护支撑架将表面封装玻璃支撑起来在，在抽真空产生负压的情况下保护电池片不被损坏。汇流带线槽是汇流带及焊带的走线槽，防止因汇流带或焊带的不平影响封装效果。经容量计算的EV

8、A容纳槽用来放置EVA胶条，同时约束EVA高温熔化后的流向，确保使用最少量的EVA达到最佳的密封效果。边框用来和使用设备相连，固定本太阳能电池组件。接线盒为电源的引出线位置。3.2生产流程。根据要制作太阳能电池组的图纸用LCP材料注塑成为太阳能电池组件用底板，将