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时间:2020-03-14
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1、太阳能电池组件封装工艺大全简介:太阳能电池组件封装工艺大全一、太阳能电池组件封装简介组件线又叫封装线,封装是太阳能电池板生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池片也做不出好的组件板。良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键,所以太阳能电池板的封装工艺至...太阳能电池组件封装工艺大全 一、太阳能电池组件封装简介 组件线又叫封装线,封装是太阳能电池板生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池片也做不出好的组件板。良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强
2、了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键,所以太阳能电池板的封装工艺至关重要。 太阳能电池组件封装工艺流程图如下: 太阳能电池组件封装结构图 如何保证太阳能电池组件的高效和高寿命? 1、高转换效率、高质量的电池片下图是电池的结构示意图: (1)金属电极主栅线;(2)金属上电极细栅线;(3)金属底电极;(4)减反射膜;(5)顶区层(扩散层);(6)体区层(基区层); 2、高质量的封装材料高耐候性、低水蒸汽透过率、良好电绝缘性等性能优异的太阳能电池背板;交联度高、耐黄变性能好、热稳定性好、粘接力强等性能优异的EVA胶膜;高粘结
3、强度、密封性好的封装剂(中性硅酮树脂胶);高透光率、高强度的钢化玻璃等 3、严谨的工作态度 由于太阳电池组件属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应戴手套而不戴、应均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。 二、太阳能电池组件组装工艺介绍 1、电池分选由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池片性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池片组合在一起,应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池片的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池片的
4、利用率,做出质量合格的太阳能电池组件。 2、单焊是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度约为电池片边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连(如下图)。 3、串焊背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串,电池的定位主要靠一个膜具板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将N张电池片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、叠层背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA、太阳能电池背板按照一定的层次敷
5、设好,准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池处、EVA、玻璃纤维、背板)。 5、组件层压将敷设好的电池组件放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和太阳能电池背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是太阳能电池组件生产的关键一步,层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。我们使用普通的EVA时,层压循环时间约为21分钟,固化温度为138-140℃。 6、修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切
6、除。 7、装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充,各边框间用角键连接。 8、粘接接线盒在组件背面引线处粘接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。 9、组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。 10、高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。 三、电池组件的主要原材料 1、玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)
7、,厚度一般为3.2mm±0.2mm,钢化性能符合国标:GB9963-88,或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上,对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射,透光率不下降。玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃,对以下几点性能有较高的要求a)抗机械冲击强度;b)表面透光性;c)弯曲度;d)外观; 玻璃的质量要求以及来料抽检a)钢化玻璃标准厚度为3
8、.2mm,允许偏差0.2mm;b)钢化玻璃的尺寸为1574*802mm,允许偏差0.5mm,两条对角线允许偏差0.7mm;
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