太阳能电池组件的封装

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1、太阳能电池组件的封装（二）组件的封装结构（三）组件的封装材料１上盖板 ２黏结剂  ３底板  ４边框(四)组件封装的工艺流程   不同结构的组件有不同的封装工艺。平板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图17所示。可将这一工艺流程概述为：组件的中间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电池上卞两侧均为EVA膜，最上面是低铁钢化白玻璃，背面是PVF复合膜。将各层材料按顺序叠好后，放人真空层压机内进行热压封装。最上层的玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外线长期照射也不会变色。EVA膜中加有抗紫外剂和固化

2、剂，在热压处理过程中固化形成具有一定弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接触。PVF复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀性能。经层压封装后，再于四周加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成为成品组件。最后，要对成品组件进行检验测试，测试内容主要包括开路电压、短路电流、填充因子以及最大输出功率等。 硅片划片切割工艺概况１用激光来划片切割硅片是目前最为先进的，它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。２激光最大输出≧５０W（可调）、激光波长为１.０６４µm、切割厚

3、度≦１.２mm、光源是用Nd：YAG晶体组成激光器、是单氪灯连续泵浦、声光调Q、并用计算机控制二维工作台可预先设定的图形轨迹作各种精确运动。±部件分析：１操作可分为外控与内控。２计算机操作系统－有专用软件设立工作台划片步骤实现划片目标。３电源控制盒－供应激光电源、Q电源驱动、水冷系统的输入电源进行分配及自控，当循环水冷系统出现故障时，自动断开激光电源及Q电源驱动盒的供电。４激光电源盒－点燃氪灯的自动引燃恒流电源。５Q电源驱动盒－产生射频信号并施加到Q开关晶体对激光进行有无控制和Q调制。６激光糸统氪灯将电

4、能转化为光能，在聚光腔内反射到Nd：YAG晶体棒上，输出镜与全反镜组成光谐振腔，使光振荡放人形成激光，经反射镜与聚焦镜，到达加工工件表面。当光谐振镜片偏差或腔内各光学器件端面污染或氪灯老化，均会影响激光输出。７调Q晶体   Q电源驱动盒输出射频信号至调Q晶体，对激光进行偏转或调制，控制激光输出或关断，以提高激光的峰值功率。当调Q晶体略偏移或调Q工作电源太小，调Q效果会明显下降。８水循环系统   本机冷却用水建议使用去离子水或纯水，并应保持其纯净。本机电光转换率≤3％，极大部分电能会以热能形式由水循环冷却

5、带走。－旦无水循环冷却会立即损坏激光器，水循环系统可提供本机水循环功能。无水或水路堵塞时，会立即输出关机保护信号给电源控制盒，切断激光电源盒供电，同时报警提示灯(红灯)亮，以警示用户，同时会有蜂呜器发山蜂鸣声，以提示用户及时补充冷却水。9 压缩机制冷系统   本机采用优质变频控制压缩机制冷系统，可随时根据水循环系统中水温变化来控制压缩机自动变频工作，使水循环系统中水温能保持在一个极小范围内波动，从而保证本机能长时间稳定可靠的输出激光。一旦制冷系统出现问题，水温超出设备正常工作范围，本机报警提示灯(黄灯)

6、亮，以警示用户及时检查。10 工件操作平台接收计算机控制信号，对工件精确移动定位，同时输出激光控制信号，确保激光对加工工件准确加工。11   外控操作模式12开机步骤   (1) 确认2—紧急制动旋钮处于正常状态，打开1—电源开关。此时，报警提示灯(红灯)会点亮，以提示水路未循环：面板5—电源指示灯点亮。  (2) 按住3—水循环启动按钮并持续儿秒，可听到机器水循环启动声音，此时报警提示灯(红灯)会熄灭。等待5—10秒，冷却水充分循环后，6—水循环指示灯点亮。   (3) 当6—水循环指示灯点亮后，启动

7、4—制冷系统按钮，并等待7—制冷系统指示灯点亮。   (4) 确认当8—激光电源充电指示灯点亮后，按下激光电源12-氪灯启动按钮。此时，可观察到14—氪灯电流显示表显示会暂时归零：此时氪灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氪灯，14—氪灯电流显示表会显示此时氪灯，电流为6．9A—7．0A。   (5) 按—F15—声光电源启动按钮。(6)   启动计算机，调出划片操作程序。(7) 确认：工作平台X，Y轴信号线连接无误，按—F16—：工作平台启动按钮。(8)   当工作平台复位自检正常，适当调：13—氪灯

8、电流调节旋钮，使氪灯电流至合适数值，即可开始工作。(9)   工作结束，按上述程序逆向关机。13注意事项1、严禁无水或水循环不正常情况下，启动激光电源和调Q电源。2、不允许Q电源空载工作(即调Q电源输出注意事项)3、出现异常现象，首先关闭激光电源和电源开关再行检查。4、请勿在氪灯点燃前启动其它组件，以防止高压窜入!5、注意激光电源输出端(阳极)接线，以防止与其它电器间打火。6、更换氪灯后，应保证氪灯两端与电极接触良好，严禁松脱。7、保持机内