最新管道防腐施工工艺培训资料.doc

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1、管道、设备防腐施工工艺1 范围  本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。  2 施工准备  2.1 材料要求：  2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。  2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。  2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。  2.2 主要机具：  2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。  2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。  2.3 作业条件：  2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。  2.3.2 

2、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。  3 操作工艺  3.1 工艺流程：  管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油  3.2 管道、设备及容器清理、除锈：  3.2.1 人工除锈：  用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。  3.2.2 机械除锈：  先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面

3、的浮灰等去掉。  3.3 管道、设备及容器防腐刷油：  3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：  3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。  3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。  3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。  当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。  3.3.2 防腐涂漆

4、的方法有两种：  3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。  3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。  3.3.3 埋地管道的防腐：  埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。  3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。  管道防腐层种类 表1-39 

5、防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层  1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5  注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 未连接的接口或施工中断处，

6、应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶2.25。  冷底子油的成分 表1-40  使 用 条 件 沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)  气温在+5℃以上 气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5  调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽

7、泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。  在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。  3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。  沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂