煤沥青管道防腐施工工艺.doc

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1、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆性能及施工技术指导宁波大达化学有限公司DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆一、产品参考标准:《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GBT8923.1-2011《环氧沥青防腐涂料》GB/T27806-2011《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYT0447-2014二、组成及用途：DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆是专门为土壤环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配套系统。三、主要特性：1、与抛丸/喷砂后的钢

2、结构表面具有优良的附着力；2、具有优异的防淡水性和防盐水性；3、具有良好的耐磨性；4、具有优异的阴极保护相容性；5、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆具有高固体份，配套涂层可实现埋地纲结构的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调整）；四、型号及颜色：DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，颜色:棕色、黑色。五、基本参数：基本参数DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆颜色棕色、黑色干膜厚度（µm）400/600/700湿膜厚度（µm）571/857/1000理论用量（㎏/m2）辊涂0.8/1.2/1.4比重（Kg/L）1.4干燥时间（小时，

3、25℃）表干(hrs)≤3实干(hrs)≤20配比(体积比)甲∶乙=1.35:1熟化时间（20℃）5-10分钟适用时间（20℃）120-180分钟复涂时间间隔（25℃）最短(hrs)16最长(days)5六、施工环境：1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工；2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。七、涂装方法：建议采用辊涂方法施工。八、贮存期：12个月埋地钢结构防腐建议配套方案(可根据具体情

4、况按需要调整厚度及道数)工序名称防腐材料涂装道数涂层漆膜厚度普通级DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆4400加强级DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆6600DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆+纤维增强材料8700以上配套建议采用辊涂施工。九、施工工艺流程（见下图）：施工工艺流程图石英砂及机具准备抛丸/喷砂表面处理及检验合格材料调配、熟化、试涂涂装DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆固化、检验现场焊缝口涂漆损坏补涂漆验收十、钢结构表面处理：1.喷砂处理时对空压机、砂罐、砂带以及各阀门、接头等作全面检查并试运行。确认工作状态良好，配备专职机修

5、工，定期对设备检修保养，以保障施工进度及质量。2.自动抛丸时建议采用直径1-2mm的钢丸+短钢丝为喷砂材料。3.喷砂采购优质石英砂。喷砂施工用砂必须经过筛选，砂粒直径在0.75—3.5mm之间，砂子必须干燥，含水率低于1%，不可含盐份尘土等杂质。4.喷砂施工的工作压力，应控制在0.63—0.77Mpa之间，喷嘴与工作面距离控制在10—20cm之间，枪幅在30°-70°之间为宜，喷砂环境湿度不大于85%。5.抛丸/喷砂施工均应达到Sa2.5级的质量标准，达到《GB/T8923.1-2011》中表面处理规定：A、彻底清除钢板表面的油污、硬锈、氧化皮

6、及其它附着物。B、金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽。C、金属表面有较均匀的粗糙度（约40—75μm）D、允许有极细微的氧化皮等残留物，导致的金属表面有轻微的阴影和色差。十一、DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆的施工涂装：1.经过表面处理后，施工建议采用辊涂施工。及时涂装上DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆，必须搅拌均匀，外观无漏涂，流挂等缺陷。1.DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆为双组份漆，必须严格按规定比例加入固化剂后，充分搅拌，熟化5—10分钟使用，对熟化的油漆应在120分钟—180分钟内尽量用完。2.调制好的漆应不少于5%稀释

7、剂配置。3.油漆的漆膜厚度，每一层应测量，严格监控涂层的厚度及均匀情况，并做好测量记录。4.防腐涂层质量：防腐涂层要附着牢固，外观平整光滑，色泽一致，无流挂、气泡、漏涂、皱折等缺陷，质量达至规范要求。十二、防腐涂料质量检查:检查涂料合格证及相关资料，各种性能指标达到设计要求。A、表面处理质量检查：按规范表面处理要求检查表面清洁度、粗糙度等。B、防腐涂层质量检查1.外观检查：表面应平整、无空鼓、和皱折，压边和搭边黏结紧密，纤维增强材料应浸满DE550厚浆环氧煤沥青防锈底/面漆。2.涂层厚度检查：应用磁性测厚仪以20根为一组抽1根进行检测，检测两端

8、及中间各抽3个截面进行测试，测试点均值应达到设计厚度。3.粘结力检查：采用划45°的V形切口的方法，按规范规定进行检测。1.漏点检测：检漏电压应以5V