管道冷缠带防腐施工工艺.doc

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1、管道冷缠带施工工艺1、施工工艺流程：涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主2、表面处理：钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。3、配定型胶：先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化

2、剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。定型胶类型及使用条件型号施工温度（℃）使用地域常温胶（J型）5℃以上开春以后至秋季全国通用低温胶（D型）－8℃～5℃华北及以南地区冬季使用超低温胶（

3、E型）－8℃以下东北、西北及内蒙地区冬季使用4、焊缝打腻子：如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。5、涂胶和缠带：环氧煤沥青冷缠带技术指标序号项         目单位技 术 指 标GH 401GH 402GH 4031基带宽度，mm125±5    250±10 400±152基带抗拉强度，N/cm≥203定型胶干燥时间(25℃，实

4、干)h≤164防腐层颜色及外观 黑色有光、表面平整、粘结紧密5防腐层厚度mm≥0.4≥0.6≥0.86防腐层电火花检漏kV2.5 无漏点3.0 无漏点5.0无漏点7防腐层粘结力(180°剥离）常温胶低温胶N/cm20 不剥离12不剥离超低温胶12  不剥离8防腐层耐冲击J4.9    冲击点不露铁注：防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶,GH403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使

5、接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。6、检漏和补漏：防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。7、质量检验：按GB50269表4.3.11、SH3022的5.2～5.3条、SY/T0447的5.2～5.5条

6、所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。8、防腐管保护：防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。9、预制防腐管的标志，堆放与搬运：（1）缠绕合格的防腐管在明显位置按规格、防腐类别及等级做出标记以便施工。（2）防腐管的堆放可以使用塑料膜来隔开，使其不能粘连，并在防腐管底部垫上软物质，以免损伤，堆放层数不

7、超过三层为宜。（3）防腐管装卸搬运时，应使用尼龙带或专用吊装工具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。10、冷缠带预制管的补口、补伤：（1）预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。（2）连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层时和原防腐层搭接宽度应不小于100mm。（3）补口冷缠带的宽度应采用以下标准：管径与补口胶带宽度配合表公称管