讨论废水对脱硫系统影响

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1、讨论废水对脱硫系统影响  摘要:本文阐述、分析了宝钢烧结2、3DL脱硫废水中的物质含量,分析、讨论废水对脱硫系统可能造成的影响或危害。在石灰石/石膏湿法FGD工艺中,所产生的废水性质比较特殊,富含重金属物质比较复杂,与其他废水性质差别较大,讨论如何对这些脱硫废水进行经济有效地处理以及回收利用,尽量减少对脱硫系统生产设备的影响。关键词:湿法脱硫;废水;危害;腐蚀中图分类号:TM62文献标识码:A一、概述由烧结机引风机排出的原烟气经动叶可调轴增压风机增压后,烟气先进入冷却器,经过一级水冷却和二级浆液冷却后,烟气经过曝气管喷入吸收塔浆液池并在浆液内部产生大量气泡,发生脱硫反应。在吸收塔中同时发

2、生5种反应过程,反应最初发生于气泡层并于气泡层下部的反应区里完成。溶解的SO2与水反应生成亚硫酸,再在由搅拌器、喷入的氧化空气与曝气烟气形成的气泡层进行氧化反应。石灰石溶解后与硫酸根离子发生中和反应生成石膏。化学反应如下:(1)SO2+H2O→H2SO3吸收6(2)CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和(3)CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化(4)CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O结晶(5)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O结晶(6)CaCO3+H2SO3→Ca(HSO3)2PH控制反应后的净烟气经除雾器将部分携带的雾滴除去后从烟囱排入大气。石

3、膏脱水系统将10~20%的石膏反应产物,通过一级和二级旋流分离经真空皮带脱水机排出系统。系统内的部分富裕水源汇集到回流水箱中,一部分由回流水泵将回流水打回吸收塔和供石灰石补充水;一部分回到溢流箱并经旋流后,将固体含量小于1.2%的废水旋流器溢流液送到废水处理系统排出。二、废水的危害分析1引起金属的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀,当浓度到一定程度后会严重影响吸收塔的运行经济性、可靠性和使用寿命。2当废水达到一定量后可抑制吸收塔内物理和化学反应过程,改变吸收塔的pH值,影响二氧化硫吸收降低脱硫效率。3脱硫剂的消耗量随氯化物浓度的增高而增大,同时,氯化物不但抑制吸收剂的溶解,而且会引起后续石膏脱水

4、困难。64氯离子含量过高会破坏浆液中[H+]的平衡抑制HSO3-的生成,造成亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子的效率降低,间接影响石膏晶体的形成。5氯化物含量较高时,吸收浆液中不参加反应的惰性物增加,造成浆液浓度升高,从而造成循环泵、石膏排出泵等工作负荷增大,使电耗增加。如果浓度过高,会造成石膏脱水效果不好,脱出的石膏含水率高。6氟离子的影响与氯离子是类似的,但是由于F-能与钙离子生成氟化钙沉淀下来,它除了对石膏品质有所影响外,对塔体、管道的腐蚀要比氯离子小。三、物质成分分析分别对近六个月正常运行系统样品取样,对样品进行全面的化验分析。分析结论如下:1吸收塔浆液样品中Cl-含量偏高,SO32-

5、含量和F-含量偏高。石膏样品水分含量、CaCO3含量超标。废水水样中悬浮物、COD含量超标。2灰尘、石灰石粉及工艺水中的氟和铝含量较高时,会在吸收塔内发生复杂的反应,生成氟化铝络合物,该络合物吸附在石灰石颗粒表面,极大阻碍石灰石的溶解和反应,使其化学活性严重降低导致石灰石调节PH值能力下降,导致石灰石致盲现象。63石膏中含有大量的粉尘和F-,Cl-和Al+,Fe+,和ZN2+等金属离子除影响石膏的纯度和白度外,还会堵塞真空皮带的毛细孔,影响脱水效果,造成石膏脱不干的现象。4Cl-能抑制吸收塔内的化学反应,改变pH值,降低SO42-去除率;消耗石灰石等吸收剂;氯化物又抑制吸收剂的溶解;使石

6、膏中的石灰石含量增加,另外Cl-含量增加同时会造成石膏脱水困难,降低石膏品质。四、废水水量的计算1废水的物料平衡图(见图1)石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水量可由下式计算:当进入吸收塔内的烟气量一定时,脱硫废水的水量与烟气中HCL(也包括HF)的质量浓度、脱硫用水的Cl-质量浓度和吸收塔内Cl-的控制质量浓度有关。2脱硫废水的水量直接取决于烟气中的HCL(HF),烟气中的HCL(HF)质量浓度越高,则废水的水量越大。3脱硫废水的水量关键取决于吸收塔内Cl-的控制质量浓度。浆液中的Cl-质量浓度太高,石膏品质下降且脱硫效率降低,设备的防腐蚀增高.4脱硫废水的水量还与脱硫工艺用水的Cl-质

7、量浓度有关。但常规脱硫工艺用水Cl-质量浓度一般不超过0.1g/L,远远小于脱硫废水中的Cl-质量浓度,所以对废水量的影响较小。6五、总结与分析本文通过对废水物质分析及各物质对运行系统影响的讨论,得出废水中的Cl-及氯化物对脱硫设备影响最为严重。1Cl-能抑制吸收塔内的化学反应,改变pH值,降低SO42-去除率,同时还消耗石灰石等吸收剂。2氯化物又抑制吸收剂的溶解,使石膏中的石灰石含量增加。3Cl-含量过高会破坏浆液中[H+]的平衡

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