切割岗位工艺质量控制规程.docx

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1、切割岗位工艺质量控制规范为了提高切割生产质量,减少废品报废,提高生产效率与质量,对切割岗位的工艺质量要求做如下规定。1、切割生产中注意事项序号质量控制项目控制内容1原片情况颜色、厚度、生产厂家必须与加工单一致2原片表面质量无结石、霉斑、受潮、气泡、波筋(光学变形)3原片位置空气面朝吸片工位里,锡面朝吸片工位外外4产品尺寸误差尺寸允许误差见表一,切割玻璃尺寸=加工单尺寸+磨削量(见表三)5产品对角线误差矩形对角线误差见表二6膜玻使用同一订单膜玻要求生产厂家、颜色保持一致7膜玻余片包装膜玻余片在包装时,必须放够足量干燥剂8首检

2、自检每班组必须认真、实际的填写首检自检表9分片台的清洁分片台用吸尘器清洁,随时保持台面清洁、无玻璃渣10生产前试机正式生产前,切1000*1000玻璃,检查尺寸及对角线2、尺寸及其允许偏差(表一)单位:mm允许偏差矩形玻璃厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000L>30004,5,6,8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010,12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015-0.0-2.0+1.0-1.5+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-

3、2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0注:1)异型玻璃标准由工厂与客户双方商定。2)异型玻璃的测量尖角处以理论延长线为准,角度≤30°需与客户沟通。3、玻璃对角线及其允许偏差(表二)单位:mm公称厚度允许偏差1对角线长度L≤15001500<对角线长度长度对角线长度长度L>2500、、,81.52.03.045610、122.02.03.015、192.03.04.04、不同厚度与磨边磨削量对应表(表三)单位:mm厚度(mm)、、810121519456磨削量(mm)2345685、关于异形尖角的生产质量

4、控制要求5.1、对玻璃进行切割时,切割线距边部或两条切割线之间的距离叫分片余量。对于厚度10mm以下的玻璃,分片余量不能小于15~20mm;厚度大于10mm的玻璃分片余量不能小于2倍的玻璃厚度,否则不能分片。分片时要注意分片质量,防止玻璃边部出现大于1mm的倾斜或凸头,以免磨边时造成崩边或残留;5.2、小于30度的尖角异形玻璃允许存在断角现象,断角截面大小小于玻璃厚度;5.3、异形玻璃尺寸尺寸检验以尖角的理论延长线为准;6、切割玻璃间垫纸规定要求6.1、普通白玻、贴膜玻璃切割过程中玻璃间垫纸规定:玻璃宽度在1500mm以下

5、,玻璃之间不用垫瓦楞纸;玻璃宽度在1500mm以上,玻璃上下边均须使用瓦楞纸垫隔开,并且在下片过程中,角部必须使用瓦楞纸做好保护措施;,尖角部位做好警示物;,两片玻璃的接触点使用瓦楞纸垫隔。6.2、不贴膜LOW-E玻璃玻璃间垫纸规定要求:,玻璃上下端须使用瓦楞纸垫隔开,根据玻璃规格的不同决定瓦楞纸垫隔的数量。,角部使用瓦楞纸垫隔好,做好角部保护,在扯出瓦楞纸的时候,须从下端扯出,不能从边部扯出来;7、LOW-E玻璃切割生产要求7.1、生产订单规格在2600*3000以下时,可使用贴膜或未贴膜LOW-E玻璃;7.2、生产订单

6、规格在2600*3000以上时,使用贴膜LOW-E玻璃或未贴膜Low-E玻璃不加磨削量;7.3、生产订单为钻孔、切角、开槽、异型玻璃时,只能使用贴膜LOW-E玻璃生产;28、切割油量的控制8.1、在生产不贴膜玻璃、贴膜玻璃、热反射玻璃时,厚度为5、6、8mm,玻璃平放观察,切割油的渗透宽度不超过3mm;8.2、在生产不贴膜玻璃、贴膜玻璃、热反射玻璃时,厚度大于10mm,建议钢化后镀膜生产;8.3、在生产白玻的过程中,厚度为5、6、8mm时,玻璃平放观察,切割油的渗透宽度不超过5mm;8.4、在生产白玻的过程中,厚度大于10

7、mm时,在保证能顺利分片的前提下,尽量减少切割油;9、瓦楞纸的使用要求9.1、瓦楞纸使用统一的大小规格,规格为430*50mm。9.2、玻璃宽度小于1500mm,从玻璃上端在A型架的支撑杆位置垫2道瓦楞纸。9.3、玻璃宽度超出A型架500mm,从玻璃上端在A型架的外侧支撑杆位置垫2道瓦楞纸,在玻璃两端分别在垫1道瓦楞纸。9.4、使用L架放置玻璃,在L架的支撑架位置垫瓦楞纸。9.5、玻璃高度超过2000mm的,瓦楞纸从旁垫隔,垫隔高度为玻璃高度的3/4位置。10、胶印的要求10.1、切割操作人员在生产中,发现玻璃表面存在胶印

8、,使用含酒精布擦洗,确保到磨边的玻璃无胶印。10.2、在封箱或叠放原片时,减少粘胶带与玻璃的接触。编制:江涛审核:齐中平批准:张开欣日期:2009-12-10日期:2009-12-10日期:2009-12-103

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