乙炔切割工艺规程

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1、乙炔切割工艺规程1、范围：本规程规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。本规程适用于低碳钢，低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口开孔等手工及半自动的氧乙炔切割。2、用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T985-1988气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9448—1988焊接与切割安全HG20583-1998钢制化工容器结构设计和规定

2、JB3092—1982火焰切割面质量技术要求3、切割工3.1从事氧－乙炔切割的焊工必须经安全操作培训，待其操作技能达到要求后，才能独立工作。3.2从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割咀的结构性能、安全性等有一定的了解，并能熟练操作撑握，不熟悉者不能独立操作。4、切割准备：4.1切割前应对使用设备、工具等仔细检查，必须在完好和安全的情况下方可使用。4.2检查工作场地是否符合安全要求。4.3切割工件要求垫平、垫高、表面做好清洁工作，切割处应作除锈、除油、除污物处理。4.4检查切割风线，应使其满足切割要求。5、切割

3、：5.1切割采用中心焰。5.2手工切割工艺规范按表1选用。5.3半自动切割工艺规范按表2选用。表1工作厚度mm割炬型号割嘴号码氧气压力MPa乙炔压力MPa3～12GD1-301～20.4～0.50.02～0.0412～30GD1-302～30.5～0.70.03～0.0530～50GD1-1003～50.5～0.70.04～0.0650～100GD1-1005～60.6～0.80.05～0.08表2工作厚度mm割嘴号码氧气压力MPa乙炔压力MPa气割速度M/min5～2010.25～0.40.0420～4020.25～0.40.0540～6030.3～

4、0.60.065.4切割操作程序开乙炔气——开小量预热氧气——点火——调整火焰——对工件预热——开高压切割氧气——关高压氧气——关乙炔——关预热氧气。5.5回火处理：切割过程中如果发现回火，焊工必须大胆镇静，及时处理，此时应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气，如继续回火，此时应迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。6.切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。表3缺陷名称形成原因防止方法割缝表面熔化1．氧气压力太高2．预热能量过大3．割炬割嘴过大1．适当减少氧气压力和预热温度2．改用较小的割炬割嘴割缝边缘熔化1．预热能量过大2．割嘴离工件太近3．

5、切割速度太慢1．降低预热温度2．增大切割嘴与工件距离3．加快切割速度割缝表面凹坑1．预热温度过高2．起割点太多3．割不穿时未中断切割过程1．减少预热温度2．使用合理的乞割工艺参数，提高切割技术3．割不穿时应立即中断切割，等调整火焰后再切割割缝背面形成熔渣粘结物1．氧气压力过低2．气割速度太慢3．薄板预热过强1．增大氧气压力2．加快切割速度3．薄板减少预热温度，增大气割嘴倾角割不穿1．氧气压力过低2．气割速度过快3．乙炔压力过低1．增加氧气压力2．减慢气割速度3．增大乙炔压力7.切割质量检查标准7.1切割体的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差：

6、手工切割时不得超过±1.5mm，自动切割时不得超过±1.0mm，方形、矩形对角线允许误差：当尺寸≤1㎡不超过1.5mm，当尺寸＞1㎡时不得超过2.5mm。7.2焊缝坡口的尺寸按图样和焊卡进行检查。7.3火焰切割表面质量按GB3092-82《火焰切割质量技术》要求检查。8.操作安全8.1在氧乙炔气割时，其安全要求应按GB9448-88《焊接与气割安全》的要求进行。8.2乙炔气在开启瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，乙炔的最高工作压力禁止超过0.147MPa表压。8.3禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与

7、乙炔气接触，在实际生产中严禁用氧气表代替乙炔表。8.4氧气溶解乙炔气等气瓶不应放空，气瓶内必须留有不少于0.098～0.196MPa表压的余气。8.5乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用，一旦要使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再连接乙炔减压器使用。8.6在氧—乙炔切割中使用的氧气胶管为红色。乙炔胶管为黑色，乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。8．7禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物。