含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范

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含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范（一）工艺过程描述1.1原液准备系统工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。1.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水平衡缸，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存或进一步生化处理。1.3盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中，Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，废盐外运处置。1.4二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在240m3/h，最佳温度控制在30℃以下。1.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。然后，1 将蒸发罐中的卤水排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。1.6各效控制指标3废水蒸发器处理量：10m/h废水中主要含有8.71%的氯化钠、7.73%的碳酸钠、含少量氢氧化钠，PH值为12~14(不得含有其它严重起泡、易燃易爆及高粘度易粘壁物质，并尽量减少有机物的含量；蒸发器不确保废水的COD的去除率）设备运行压力与温度序号部件名称运行压力温度备注1一效强制循环蒸发器2二效强制循环蒸发器3三效强制循环蒸发器4冷凝器废水中的盐分的含量及比例并不是很确定，废水蒸发器实际运行时，蒸发器运行压力和温度可以根据调试情况适当调整。此参数尽供参考！调试运行过程中如遇特殊紧急情况，请联系博特环保科技有限公司售后服务部，左工，固定电话：0311-85355208，紧急电话：15831942419。博特环保将尽全力为您分忧！！（二）正式调试前的准备工作1.用清水对整套系统进行清洗，将安装过程进入管道或设备的焊渣等异物清除出系统。2.系统试压试漏，对不满足要求的部位进行处理。3.检查各类水泵是否正常，并试运转。操作步骤：先手动盘动电机叶轮，看电机轴是否存在卡死的情况；正常后，点起动电机，查看泵的转动方向与泵头箭头所指方向是否一致。（三）阀门编号及说明编号阀门名称阀门用途备注1生蒸汽控制阀控制生蒸汽的输入量，缓慢启闭2 2疏水检修阀关闭此阀维修疏水阀，常开3疏水旁通阀临时替疏水阀且测试疏水阀状况,常闭4一效料液（近泵）阀控制一效进料量及排空5一效料液（远泵）阀配合进料、冲洗及放空6二效料液（近泵）阀配合进料、冲洗及放空7二效料液（远泵）阀配合进料、冲洗及放空8三效料液（近泵）阀配合进料、冲洗及放空9三效料液（远泵）阀配合进料、冲洗及放空10一二效间（上）阀配合二效进料及冲洗11一二效间（下）阀调节二效蒸发室液位12二三效间（上）阀配套三效进料及冲洗13二三效间（下）阀调节三效蒸发室液位14一二效间调节阀自动启闭，控制二效液位自控15二三效间调节阀自动启闭，控制三效液位自控16二效闪蒸罐上阀正常时该阀处于开启状态17二效闪蒸罐下阀适当调整，排冷凝水尽量不带气18三效闪蒸罐上阀适当调整，不凝气及闪蒸汽排放19三效闪蒸罐下阀适当调整，排冷凝水尽量不带气201号出盐泵泵前阀配合泵的检修及管路冲洗212号出盐泵泵前阀配合泵的检修及管路冲洗221号出盐泵泵后阀控制盐浆排量、泵检修及管路冲洗232号出盐泵泵后阀控制盐浆排量、泵检修及管路冲洗241号冷凝泵泵前阀配合泵的检修252号冷凝泵泵前阀配合泵的检修261号冷凝泵泵后阀配合泵的检修及控制冷凝水排量272号冷凝泵泵后阀配合泵的检修及控制冷凝水排量28真空泵1控制阀控制真空泵进气量，防止过载29真空泵2控制阀控制真空泵进气量，防止过载30倒料泵泵前（远泵）阀配合泵的检修及管路冲洗31倒料泵泵前（近泵）阀配合泵的检修及管路冲洗32排盐阀控制沉盐器向离心机的盐浆排量33循环水出水阀控制循环水量34循环水进水阀控制循环水量35滤液倒料切换阀滤液提升与倒料工况的切换36一效倒料阀控制向一效倒料排量37二效倒料阀控制向二效倒料排量38三效倒料阀控制向三效倒料排量39一效料液冲洗阀冲洗一效进排料液管40蒸汽冲洗主阀蒸汽冲冼总量的控制41一二效间管冲洗阀冲洗一二效间管42二三效间管冲洗阀冲洗二三效间管43二效料液冲洗阀冲洗二效进排料液管44三效料液冲洗阀冲洗三效进排料液管3 45倒料泵冲洗阀冲洗倒料泵及倒料管46循环水冲洗主阀循环水冲洗总量的控制47离心机进料冲洗阀冲洗离心机进料管48排液阀连接外界管路，排空蒸发系统料液49一效循环泵机封水阀一效循环泵机封供水，开泵前开此阀50二效循环泵机封水阀二效循环泵机封供水，开泵前开此阀51三效循环泵机封水阀三效循环泵机封供水，开泵前开此阀521号出盐泵机封水阀1号出盐泵机封供水，开泵前开此阀532号出盐泵机封水阀2号出盐泵机封供水，开泵前开此阀54倒料泵机封水阀倒料泵机封供水，开泵前开此阀551号真空泵补水阀１号真空泵适当补水，开泵前开此阀562号真空泵补水阀2号真空泵适当补水，开泵前开此阀疏水阀排冷凝水不排气，故障拆开清洗倒料泵止回阀防止料液回流冷凝水泵止回阀防止外排冷凝水回流真空泵止回阀防止气体倒灌设备内泵的编号及说明序号名称作用控制1一效强制循环泵保证一效料液循环手动2二效强制循环泵保证二效料液循环手动3三效强制循环泵保证三效料液循环手动４1号出盐泵将盐浆送到沉盐器，与2号互为备用手动５2号出盐泵将盐浆送到沉盐器，与1号互为备用手动６滤液泵滤液罐内滤液送至蒸发系统，同时可用于三效液位料液的互倒控制７1号真空泵排除蒸发系统内的不凝气，与2号互为备用手动82号真空泵排除蒸发系统内的不凝气，与1号互为备用手动91号冷凝水泵冷凝水罐内的凝冷水外排，与2号互为备用液位102号冷凝水泵冷凝水罐内的凝冷水外排，与1号互为备用控制（四）蒸发系统的调试与操作4.1蒸发系统的手动控制在设备调试及操作前，所有阀门假定均处于关闭状态，开泵前务必开启机封水阀，如无机封水，不得开启带带机封冷却水的泵。三效蒸发结晶系统手动控制步骤如下：1)打开4号一效料液（近泵）阀、5号一效料液（远泵）阀、10、11号一二效间阀及14号调节阀，12、13号二三效间阀及15号调节阀，加原液至各效蒸4 发室中部视镜，关4号一效料液（近泵）阀、5号一效料液（远泵）阀、11号一二效间（下）阀，13号二三效间（下）阀。真空泵开前28或29号阀（真空泵控制阀）开1/2左右，确保真空泵不过载。开33号循环水出水阀及34号循环水进水阀。同时开启的阀门：2号疏水阀检修阀2)依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。出盐泵为一用一备，正常情况下开启其中一台即可，出盐泵开启前开启出盐泵的泵前泵后阀。3)缓慢开启1号生蒸汽控制阀，观察生蒸汽及二次蒸汽压力表，防止二、三效换热室压力到达正压，如果压力升高，说明换热器有存水，适当开大17号二效闪蒸下阀、19号三效闪蒸下阀。同时查看闪蒸罐、冷凝器后的视盅，看蒸发水量。4)一效蒸发室液位下降至中下部视镜之间后，调节4号一效料液（近泵）阀、5号一效料液（远泵）阀、11号一二效间（下）阀，13号二三效间（下）阀，维持每效液位稳定。注意蒸发室的最高液位不能超过最高视镜液位。5)整个系统运行稳定后，调节1号生蒸汽控制阀、4号一效料液（近泵）阀、5号一效料液（远泵）阀、11号一二效间（下）阀，13号二三效间（下）阀提高生蒸汽压力及原液进水量，系统处理量达到额定处理量。6)冷凝水液位达到冷凝水罐液位高限时，开启冷凝水泵，并请提前开启24号冷凝水泵前阀、26号冷凝水泵泵后阀，以及与之相匹配的1号冷凝水泵；如果准备起动2号冷凝水泵，则同时开启与之配套的25号冷凝水泵前阀及27号冷凝水泵泵后阀。7)正常蒸发一定时间后，可以从出盐泵管路取样测试三效浓缩液的密度或直接肉眼查看是否已有盐晶体析出。如果三效废液已有盐浆形成，则可以开启出盐泵，将盐浆送入沉盐器增浓。如果准备开启1号出盐泵，则打开20号出盐泵泵前阀及22号出盐泵泵后阀；如果开启2号出盐泵，则打开21号出盐泵泵前阀及23号出盐泵泵后阀，同时关闭20号出盐泵泵前阀及22号出盐泵泵后阀。8)盐浆进入沉盐池后，盐颗粒逐渐沉降至沉盐器底部，清液从沉盐池溢流口流5 至滤液罐。固含量达到40-50的盐浆排至离心机离心脱水，离心机母液自流进入滤液罐。排盐浆浓度由32号排盐阀控制。9)滤液罐水位到达高位后，关闭35号滤液倒料切换阀，同步打开38号三效倒料阀，将滤液罐的料液送回至三效蒸发器。10)倒料与冲洗假设二效需要检修，可以打开6号二效料液（近泵）阀、7号二效料液（远泵）阀及35号滤液倒料切换阀，同时打开36号一效倒料阀或38号三效倒料阀，开启倒料滤液泵，将二效料液排至一效蒸器或三效蒸发器。如果系统管路碰到盐粒堵塞的情况，则开启循环水冲洗系统或蒸汽冲洗系统，对堵塞部位进行蒸汽或循环水冲洗。应用举例：二、三效效间管堵塞，准备用蒸汽冲洗。操作步骤如下：首先打开40号蒸汽冲洗主阀及42号二三效间管冲洗阀，同时关闭46号循环水冲洗主阀，蒸汽对二三效间管进行冲洗，二三效间管下部通畅，则可以关闭13号二三效间（下）阀，重点对二三效间上部进行冲洗，直到管路通畅。其它各管路的冲洗与之同理。4.2蒸发系统的自动控制操作三效蒸发系统自动控制原理：一效蒸发室液位由压差液位计采集，当一效蒸发室的液位超过设置液位时，一效料液调节阀开度自动减小直至关闭，当一效蒸发室的液位低于设置液位时，一效料液调节阀开度增加直至全开。二效蒸发室、三效蒸发室的控制原理类似倒料泵的起停由设置在滤液罐上的压差液位计控制，当压差液位计测量数值高于高限值时，倒料泵自动开启；压差液位计测量数值低于低限值时，倒料泵自动停止。冷凝水泵由设置在冷凝水罐上的磁翻板液位计控制，当液位高于高限值时，冷凝水泵自动开启；当液位低于低限值时，冷凝水泵自动停止。冷凝水泵可单独使用或两台并联使用。生蒸汽的输入量由自立式压控制阀控制，控制原理如下：自立式阀后方配有压力测量仪，假定调试确定一效换热室压力定为0.3MPa,则当实测压力大于0.3mpa,自立式阀门将自动减小阀门开度，保证压力稳定在0.3MPa；同时当6 实测压力小于0.3mpa,自立式阀门将自动加大阀门开度，保证压力稳定在0.3MPa4.2.1PLC及触摸屏简易操作说明电控柜接380V电源后，电控柜电源指示灯亮。在面板显示屏上选择监控画面，面板显示切换到监控画面如图一。显示屏进入监控画面，可看到系统运行各部运行状态。说明：当泵颜色为“红色”时表示泵处于“停止”状态；当泵颜色为“绿色”时表示泵处于“运行”状态；当泵颜色为“黄色”时表示泵处于“故障”状态；当泵启动按钮指针指向“0”时表示泵处于“手动”状态；当泵启动按钮指针指向“1”时表示泵处于“自动”状态；一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵、1#真空泵、2#真空泵、搅拌机以及备用泵只能处于手动操作，没有设置自动操作程序；１#冷凝水泵、２#冷凝水泵、滤液泵可以进行手动/自动切换。图一所示画面如下：二、原料进液调节阀控制说明（一二效间调节阀、二三效间调节阀与其类似）7 说明：原液进料调节阀当前开度：该值为原料进液阀当前开度大小；调节阀手动控制开度设计：手动设置该值，调节阀达到需要的开度；一效蒸发室液位：该值为一效蒸发室的实际液位；一效蒸发室液位设定：可对一效蒸发室液位进行设定一个数值，蒸发室液位高于设定值，则调节阀开度自动减小；若蒸发室液位低于设定值，则调节阀开度自动增大，保持一效蒸发室液位的稳定。PID的设定：主要调节阀门反应速度，在设备出厂前调试设定完，如需调整可与厂家联系调整设定值。图二所示画面如下：三、设置画面页操作（见图三）说明：仪表当前值显示为当前设备运行状况，不可在页面直接调整；一效蒸发室液位量程设定：根据设备实际情况设定，本装置设定为4.0米；二效蒸发室液位量程设定：根据设备实际情况设定，本装置设定为4.0米；三效蒸发室液位量程设定：根据设备实际情况设定，本装置设定为4.0米；滤液罐液位量程设定：根据设备实际情况设定，本装置设定为2.0米；8 滤液罐高位设定：当滤液液位高于高位设定值，滤液泵自动启动；滤液罐低位设定：当滤液液位低于低位设定值，滤液泵自动停止。星三角转换延时：延时为选择操作后，延时时间过后正常启动。本系统数值暂定为5.0秒。图三所示画面如下：四、报警画面说明（见图四）9 蒸发系统某用电设备出现故障，自动报警并出现如“图四”所示故障画面，故障解除后报警解除。若故障暂时无法解除且不影响主设备运行，可单独消除报警声音。点击关闭报警界面“X”号，关闭报警界面，回到监控界面，关闭声音。设备故障依然存在并在界面左上角显示故障提示。五、安全秘钥：登录界面需输入密码登录。出厂密码设定为123六、特别注意事项启动强制循环泵时，要顺序启动一台，当电流趋于平稳后再启动另一台强制循环泵,不得同时开启多台设备,防止瞬间电流过大，对系统产生冲击。设备突然断电后，用电设备将停止运行，来电后需手动启动需启动设备，以保证设备与人员的安全。（五）正常停车程序：首先关闭生蒸汽进口1号生蒸汽控制阀，延时强制循环泵、真空泵、出盐泵运转，尽量将蒸发室内盐浆尽量排出。然后开启3号疏水阀旁通阀将加热蒸汽放10 空；打开4号一效料液（近泵）阀、5号一效料液（远泵）阀、6号二效料液（近泵）阀、7号二效料液（远泵）阀、8号三效料液（近泵）阀、9号三效料液（远泵）阀、30号倒料泵泵前（远泵）阀、31号倒料泵泵前（近泵）阀、35号滤液倒料切换阀、48号排液阀，关闭36号一效倒料阀、37号二效倒料阀、38号三效倒料阀、45号倒料泵冲洗阀，将蒸发系统中混合液及滤液罐残留滤液排至原液池。冬季请同时打开泵前后排空阀门及泵本体排空螺母，将泵内及管道内的液体彻底排尽，防止设备及管路冻裂。设备较长时间停用还需要补充清液清洗设备。（六）异常停机程序：6.1突然停电首先关闭1号生蒸汽控制阀并通知锅炉房尽快明确停电时间长短，如果时间较长，则尽量开启排空阀门，将系统内液体排空；如果停电在半小时以内，则可以等候来电再开启。6.2突然停气则按照正常关机步骤操作，尽量排空系统内的固体盐分6.3停循环水首先1号生蒸汽控制阀并通知锅炉房尽量排空系统内的固体盐分后，按照正常关机步骤关闭蒸发系统。11