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时间:2020-11-28
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1、陶瓷的设计与高温制备素材陶瓷综合实验设计思路将特定的陶瓷产品设计、制造工艺流程与产品性能测定分析结为一个有机的整体。建立起新的实验体系。加强实验的科学性、系统性,增加学生动脑、动手的机会,强化技能的训练,调动学生实验的积极性和主动性,提高分析问题和解决问题的能力。为毕业论文和将来工作打下一定的基础实验目的1.了解陶瓷各种工艺实验在生产中的作用与实际意义。2.掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能。3.通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程。4.培养学生综合设计实验的能力,提高分析问题、解决问题和动手能力。实验要求1.掌握陶瓷原料、泥浆性能、坯体
2、干燥性能、烧成性能和产品性能测试原理、方法和影响实验结果的因素。2.熟悉陶瓷配料计算。3.掌握陶瓷产品的试制工艺和分析影响产品性能的因素。4.写出实验学术论文。1.1陶瓷的组成、结构与性能陶瓷(材料及其制品)都有特定的性能要求。日用餐具要有一定的强度(strength)、白度(whiteness)、抗热冲击性(热稳定性);电瓷有强度和介电性能要求;特种陶瓷对性能及其热稳定性要求更高。研究表明,陶瓷的性能一方面受到其本征物理量(如热稳定系数、电阻率、弹性模量等)的影响,同时又与其显微结构密切相关。而决定显微结构和本征物理量的是陶瓷的组成及其加工工艺过程。其中陶瓷组成对显
3、微结构、性能起决定作用。1.2 陶瓷的理论设计根据材料的使用要求进行设计1. 根据手册或其他参考资料进行设计(相图是重要的资料)CaO、Al2O3、Si2O系统包括一系列重要的硅酸盐工业产品、高炉矿渣、以及某些矿物与岩石。具有实际意义。1.2 陶瓷的理论设计2. 根据他人(单位)或自己(单位)的经验进行设计3. 从头摸索1.3陶瓷化学组成设计陶瓷坯料(bodymaterial)一般是由几种不同的原料配只制而成的。性能不同的陶瓷产品,其所用原料的种类和配比不同,也即所谓坯料组成或配方不同。一.成分设计原则1.根据科研需要或用户的要求确定产品(充分考虑产品的物理化学性能和
4、实用性能要求);2.参考前人的经验和数据;3.了解各种原料对产品性质的影响;4.应满足生产工艺的要求;5.了解原料的品位、来源和到厂价格1.3陶瓷化学组成设计传统概念的陶瓷是指所有以粘土为主要原料,并与其他矿物原料经过破碎、混合、成形、烧成等过程而制得的制品。1.3陶瓷化学组成设计二.本次实验的参考资料1.3陶瓷化学组成设计1.3陶瓷化学组成设计1.3陶瓷化学组成设计三.坯体组成的表示方法坯体组成的表示方法可分为4种1.配料量表示法配料量表示法也称配料比表示法,是生产中常用的方法。它直接列出所用原料的名称和质量比(各种原料质量比之和应为100)。这种方法便于工厂计量配
5、料,直观方便。2.化学组成表示法即用坯料中各种化学组分所占质量百分数来表示坯料组成。其优点是可以根据坯料中化学成分的多少来推断或比较坯体的某些性能。1.3陶瓷化学组成设计3.示性矿物组成表示法普通陶瓷坯体一般是由粘土、石英及熔剂类矿物原料组成。用这三类矿物的百分含量可表示坯料的组成,这样的表示方法叫示性矿物表示法。它有助于了解坯料的一些工艺性能,比如烧成性能等。4.实验式表示法实验式表示法也称坯式表示法,它是采用各种氧化物摩尔数来表示坯料组成的一种方法,将坯料中的氧化物分为碱性、中性和酸性氧化物,并计算出其摩尔数后按比例排列。坯式是陶瓷理论研究中常用的方法,它可以明显
6、地表示出各组分之间的数量关系,进而分析坯料的性能。实际工作中,往往是同时用两种或两种以上的方法表示组成。1.3陶瓷化学组成设计四.坯体配料计算由于坯料组成有多种表示方法,故必须了解这几种不同表示方法之间的换算。由产品的化学组成和原料的化学组成进行计算上面给出产品的配方组成(参考)和实验室所供应原料的组成,利用这些数据可以顺利进行坯体配料的计算。1.4陶瓷实验流程一.制备工艺流程可以归纳如下1.4陶瓷实验流程1.配料按计算结果,用药用天平准确称量,精确到小数点后2位。每份料的总量为300克。2.研磨、造粒将称量好的料放入快速磨内研磨,磨料时间为20~30分钟。将磨好的料
7、放入干净而且干燥的白瓷盘内,用喷水壶喷入少量的水,造粒。3.陈腐将造好的粒用塑料袋(保鲜袋)装好,密封袋口,贴上标签,存放24~48小时即可用于压制成形。1.4陶瓷实验流程4.压制成形为方便性能测试,可分别压制成条、片的试样。条状试样,6条,3克/条,成型压力20~30KN.片状试样,24片,13克/片(片径4cm),或8克/片(片径3cm),成型压力30~40KN。压制成形后立即对试样编号,用游标卡尺量尺寸并记录。1.4陶瓷实验流程5.干燥将试样放入100~105℃的烘箱中烘8~10小时(也可自然干燥2~3天)后,取出,放入干燥器。试样冷却后,量取
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