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时间:2020-11-25
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1、轧制原理新轧制力矩的计算通过确定a来计算轧制力矩:经验法其中,ξ称为力臂系数;l是变形区长度。由(1)式,只需确定ξ,则a值可定。根据经验∶①热轧:Ⅰ.简单断面∶Ⅱ.复杂断面∶轧制力矩的计算②冷轧:Ⅰ.带润滑∶Ⅱ.不润滑∶理论计算法:根据定义,轧制压力的为:则根据图1,轧制力矩为因轧制力矩的大小为轧制力矩的计算将该二式联立,有将力臂a解出力臂a的几何意义:力臂a是p分布图的图形的重心与轧辊中心线的距离,见上图。通过变形功来计算轧制力矩轧制时,轧辊转动需克服轧制力矩而做功,即其中θ是轧件通过轧辊期间(纯轧时
2、间内),轧辊转过的角度。故:轧制力矩的计算下面分别确定A和θ。①求θ:其中t为纯轧时间,(是轧件的长度),是出口速度。根据前滑的定义,有②求该道次的变形功A:变形功的确定在《塑性加工力学》中已学过,为轧制力矩的计算所以轧制力矩为:利用能耗曲线确定轧制力矩(1)能耗曲线及其测定方法①概念:能耗曲线是指轧制过程中,轧件的单位重量(按每吨计)的积累电耗()与总延伸系数()之间的关系曲线,即和的关系。对板材轧制,能耗曲线为和h之间的关系。能耗曲线来源于现场实测,作为工程技术人员应掌握本厂所生产的钢种的能耗曲线。轧
3、制力矩的计算②实测方法∶以型钢轧制为例,其主要步骤为:Ⅰ.首先计算出各道次的延伸系数:;Ⅱ.然后测出各道次的电流与电压值(根据电机负荷可得到)及时间t,则单位电耗为:,其中是某道次所消耗的电能(),G是轧件的重量。Ⅲ.计算积累能耗和总延伸系数:以例说明,如当,即可第二道,则,将各道均算出,然后列出计算表∶轧制力矩的计算Ⅳ.根据上表绘出能耗曲线该曲线的横轴为,纵轴为,即总延伸系数与积累能耗的关系曲线。这就是能耗曲线的测定过程。道次电耗能耗积累单耗123轧制力矩的计算(2)利用能耗曲线求轧制力矩M的步骤:①通
4、过现场实测或查找资料,得到与现场生产相等或相近的能耗曲线;②计算各道次的总延伸系数;例如,若计算第八道次的轧制力矩,则③在能耗曲线上查得,如图3所示。图3.能耗曲线示意轧制力矩的计算④计算该道次的单位能耗和总能耗:⑤计算轧制力矩M:式中v为轧辊的线速度,t为纯轧时间,它与轧件的出口速度有关,而又与前滑有关,故需作如下变换。其中是轧件的长度。轧制力矩的计算注:如此计算出的轧制力矩M,并非是纯的轧制力矩,其中还包括有轧机传动机构中(即各传动零部件)的附加摩擦力矩。这是因为能耗曲线是通过实测电机的电流和电压(即
5、电机的负荷)而得到的。为区别之,用表示利用能耗曲线求得的轧制力矩。若仅将轧辊轴承处的摩擦力矩考虑在内(忽略其他传动部件中的摩擦力矩),则轧制力矩为其中,i是速比;是辊颈处的附加摩擦力矩;M是纯的轧制力矩。这是因为是电机上的,而M和是轧辊上的,而者之间的关系相差一个速比i,换算到电机上时,需除以i。电机传动所需的力矩和功率电机传动轧辊所需力矩图1.轧机传动系统示意在轧制过程中,主电机传动轧辊所需的力矩(也称扭矩)由如下四部分组成::轧制力矩,是用于使轧件塑性变形所需之力矩,其中包括金属本身的变形抗力造成的变
6、形阻力矩和接触面摩擦造成的金属流动阻力矩,的计算及其讨论前面已完成。电机传动所需的力矩:附加摩擦力矩,是克服轧制时发生在轧辊轴承及传动机构轴承内的摩擦力矩,与金属塑性流动所受的摩擦阻力矩相比,该力矩为额外增加的部分,故称附加摩擦力矩;:空转力矩,是由整个传动系统的各个零部件的自重所引起的摩擦阻力矩,即轧机启动后,待轧时(还未过钢)电机轴上所负荷的力矩。:动力矩,是轧制过程中因轧辊的转速发生变化而产生的惯性力矩。电机传动所需的力矩、、的计算(1)空转力矩一般该力矩约占电机额定力矩的(3~6)%。除轧辊外,齿
7、轮机座、减速机、连接轴等都有因它们的自重所导致的摩擦阻力矩,故需将其都计算在内。(2)附加摩擦力矩一般该力矩约占电机额定力矩Me的(10~12)%。(3)动力矩动力矩约占电机额定力矩的(20~30)%。电机传动所需的功率功率的定义是单位时间所作之功,即可见轧制时的功率为轧制力矩与轧辊角速度之积,而ω为弧度/秒。为将N换算成工程上实用的参数千瓦,现作如下变换:,kW式中,M是轧制力矩,n是电机的转速,转/分。电机负荷图的绘制和电机能力校验电机负荷图电机负荷图是指轧制过程中电机的负荷随时间的变化情况的图示。它
8、是工艺设计的组成部分,用途有二:一是预示轧制过程中任一时刻电机的负载情况;二是选择与校验电机的依据。电机负荷图的绘制(1)静负荷图:是静力矩随时间变化的图示。特点:轧制过程中轧辊转速不变,动力矩为零,此情况有如下两例。电机负荷图的绘制①单机架只轧一道或单独传动的不调速的连轧机,负荷如下:轧制周期:从第一根轧件咬入开始到第二根轧件咬入之前。②单机架轧机轧制数道次,如横列式轧机。电机负荷图的绘制(2)可逆式轧机的负荷图在可逆式轧机
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