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1、生产计划与管理製造規劃與控制系統1.營運計劃BusinessPlanning2.生產計劃ProductionPlanning3.主生產排程MasterProductionSchedule4.物料需求計劃MaterialRequirementsPlanning5.生產活動控制ProductionActivitiesControl每一層級計劃之涵蓋時程,目的,計劃詳細程度及檢討週期均有差異產能管理及其變動性產能管理:驗證可用產能(資源)與生產計劃間之平衡.產能不足:擴充/外包/延遲交貨/放棄訂單...產能過剩:爭取訂單/處置閒置產能…BusinessPlanning/Product
2、ionPlanning新廠設立/擴充/撤退...MasterProductionSchedule/PAC班次調整/加班/外包…生產計劃基本觀念PP的功能在於整合工廠產能/資源與行銷,財務計劃,以達成企業整體短期目標.PP的規劃對象僅區分至製程相似的產品族群.PP的主要內容:訂定存貨水準(ProductiontoStock)訂定BacklogOrder水準各計劃期間的市場需求決定顧客服務水準(L/Time,Quality,Price,Service)追求工廠營運的最低成本勞工關係生產計劃過程的典型問題6~18個月的規劃時程,每月或每計需檢討修正生產需求包含多項產品族,或共同的衡量
3、單位.市場需求具有波動性.PP規劃時程內,廠房/設備的增減不易.製造系統內的多元化目標,如:期望保持低的存貨水準Vs.短的交期工廠營運的最低成本Vs.良好的客戶服務水準和諧的勞資關係Vs.高生產力生產計劃的四種基本策略-1DemandMatching(Chase)配合需求策略在任何時期都依據需求量進行生產某些產業DemandMatching策略是唯一的選擇,Ex.農產品採收,郵局處理聖誕賀卡,(封裝,測試?)…DemandMatching策略的特徵:產業必須有足夠的產能以應付整體尖峰需求.能使存貨最小化,降低存貨持有成本.生產可以很有彈性的增減(ProductiontoOrde
4、r)產量增減,伴隨發生產能變動成本(加班,解雇)生產計劃的四種基本策略-2ProductionLeveling平準化生產策略計劃各期以平均需求量進行生產追求平穩的生產速率,強調效率與產能使用率存貨可視為產能的儲存以存貨調節需求量的波動ProductionLeveling的特徵:需求少的時期累積存貨,增加持貨成本平準化生產,降低產能變動衍生成本Min.(閒置產能成本or雇用,訓練,解雇成本)生產計劃的四種基本策略-3SubContracting外包策略以需求量最少期間的需求量進行生產,超出產量的需求量以委託外包的方式補足.另一個角度看,如同放棄外包量這個市場的策略.自製或外包決策
5、基於成本考量,但亦需考慮其它因素製程的機密性(CoreTechnology)品質水準基本的勞動力專業分工以發展核心競爭力SubContracting的特徵:避免閒置產能及產能變動成本採購成本增加(材料,運輸,檢驗,採購…)生產計劃的四種基本策略-4MixedStrategy混合策略ProductionPlanner的職責在尋求相關成本總合最小的策略.提供預定的服務水準,並符合營運計劃所訂之行銷與財務目標.實務上DemandMatching,ProductionLeveling及SubContracting策略結合運用可能產生無數種混合策略.前述三種生產策略各有各的成本組合,項目
6、包括:設備,增雇/資遣,加班,存貨,外包...不同生產策略對應之生產型態DemandMatching-->ProductiontoOrder亦稱為接單生產型態(原材料管理)ProductionLeveling-->ProductiontoStock亦稱為存貨生產型態(成品管理)接單生產與存貨生產因適用的產業不同,其生產計劃所需之資訊亦有差異.存貨生產型態的特質存貨生產型態的特質:各期需求量較固定且預測準確度較高.(A/C,PC)產品標準化程度較高,選項不多.(Mobil)交貨時間短於製造時間.(飲料,冷凍食品)產品儲存壽命較長.(家電用品)製訂存貨型生產計劃所需資訊:規劃期間各
7、期需求量的預測期初存貨水準預期期末存貨水準Delinquentorder(已過交期而尚未交貨之訂單)接單生產型態的特質訂單生產型態的特質:產品依客戶的規格製造.(客製化:西服,窗簾)客戶在合理的時間內願意等待.產品單價和儲存成本很高時.(半導體設備)產品選項多,變動性高時.製訂接單型生產計劃所需資訊:規劃期間各期需求量的預測.期初BacklogOrder(已接單尚未派工量).預定之期末BacklogOrder.RRP資源需求規劃PP於初步製訂後,必須透過RRP來與內部可用資源做比較,以回答以
