模具生产与管理-模块三备课讲稿.ppt

《模具生产与管理-模块三备课讲稿.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、模具生产与管理-模块三模块三模具制造的技术管理在宏观上，现代企业技术管理包括企业技术引进、技术改造、技术创新和环境管理等内容。本节介绍的技术管理，是指企业日常的技术管理工作。1．设计者的职责设计者的主要职责有以下3个方面。①按设计任务书的要求完成设计，包括以下内容：按国家现行标准和本企业技术规范完成模具装配图和零件图的设计，按国家或行业标准选用标准件和外购件；制订模具零件的加工工艺；设计模具制造所用电极、胎夹具等。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理②必要时，现场解释图样、工艺；协助指导加工、装配，解决设计、加工中出现的有关问题。③试模后总结、归纳，提出改进方

2、案，提供技术服务直至模具交付时为止。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理2．设计图样的审校模具设计图样在投产之前，必须交由设计组长或总工程师审核，以减少设计失误，有关审核内容主要围绕以下几方面进行。（1)装配图装配关系是否表达完整，开模顺序是否正确，必要的零件是否标注完全，必要的说明是否明确列出。（2）零件图零件图号、名称、加工数量是否确切标注，并与装配图明细栏一致，材料及热处理要求是否明示，是否需要耐蚀材料或表面处理。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理(3）制图方法投影关系是否正确，现有视图是否能完全表达零件的形状和技术要求，操作者是否

3、容易理解。（4）尺寸尺寸及公差标注是否标注完全，相关零件间的配合尺寸、位置尺寸是否一致，尺寸标注是否直接明了，操作者可以不进行计算直接从图样上读取相关尺寸。(5)加工工艺性的审核内容零件的加工工艺性是否良好，是否是针对现有的加工手段进行的设计，有否必要采用特种加工，零件可否分解以降低加工难度。工作任务3-1进行设计图样的审校模块三模具制造的技术管理把上述事项可全部归纳到审核项目中，有条件的话，可根据企业的特点制定审核表格。当模具设计完成时，设计者可先按照表格的要求进行自检，然后送给有关责任人进行审核,并在图纸上签字确认，见图3.1某公司装配图标题栏（企业标准）。工作任务3-1进行

4、设计图样的审校工作任务3-2编制模具制造工艺卡在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、精度、性能和装配关系的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体的条件和工艺规律等编制工艺技术文件以指导生产。1．模具工艺工作的主要内容(1)编制工艺文件。模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件和装配的工艺文件。(2)二类工具的设计和工艺编制。二类工具（二级工具）

5、是指加工和装配模具中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具一般都由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制（特殊的部分由专门技术人员完成）。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。在客观条件允许下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。经常设计的二类工具有非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模及电火花成形加工电极、型面检验放大图等。(3）处理加工现场技术问题。解决在模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一，如解释工艺文件和进行技术指导，调整加工方案和方法。(4)

6、参加试模和鉴定工作。各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其它有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。2.模具工艺文件的编制模具零件加工工艺规程的内容和步骤见表3－1。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只需编制装配要点，而模具的具体装配程序可由模具装配钳工自行掌握，只有对大型复杂模具，才编制较详细的装配工艺规程。（1）模具工艺性分析。在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求下分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，找

7、出合理加工方案和技术保障措施。（2）确定毛坯形式。根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件应确定毛坯形式，如原型材、铸造件、锻造件、焊接件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。（3）二类工具的设计和工艺编制。专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点。（4）填写工艺文件。模具制造工艺过程及其内容按在制造过程中的不同用途和作用，分别以工艺过程卡、工艺卡和工序卡的表格形式。填写工艺文件，使工艺过程文件化、