模具验收基本流程备课讲稿.ppt

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1、模具验收基本流程一、预验收1、做计划2、乙方现场3、参加者－－甲乙双方4、冲压件达到技术要求5、零部件试装车，并验其与夹具的匹配性6、零部件试装车，并验其与内饰件的匹配性二、预验收条件1、乙方提供预验收计划2、乙方须提供的相关资料⑴冷冲压工艺卡－－参数、工艺流程等⑵模具的设计图纸－－模具维修⑶模具静态检验报告⑷模具动态检验报告⑸关键部位材料的热处理数据报告⑹检具的数据检测报告二、预验收条件⑺冲压件的检验报告⑻材质的硬度检验报告⑼刃口维修所使用的焊条规格⑽易损件的明细⑾提供⑴～⑽中没有提及的有关资料三、预验收流程

2、先验检具再模具静检最后模具动检检具静检动检NG双方确认OK四、合格条件冲压件合格终序件试装车合格静检合格达到使用寿命，结构便于维修，制造精度合格动检合格a进料、出件方便b定位可靠c托料可靠d废料排出顺畅e废品率在0.3％以内五、静检要素1、结构：符合设计书2、安装：外形尺寸、装模高度、顶杆孔、存放方式、安全性、快速定位、中心槽……3、工作面的材质，硬度等的检验，光洁度…4、斜契机构：需拆开检查5、安全性：a非工作面倒钝b防锈漆c防护栏d不得超宽六、动检要素1、导向机构2、卸料板3、取放件机构4、定位机构5、限位

3、器6、压印器（到底标记）7、废料清除口8、契块运动检查9、冲孔深度六、动检要素10、数据：坯料，设备11、冲压件检查：连续10件合格a先定法－－检具验收（三坐标）合格b依法检验c包合模具注意是否包严实七、子系统检查A导向机构1、接触面≮30％2、导向面间隙0.08～0.10（大型）0.06～0.08（中型）0.04～0.06（小型）3、止退台七、子系统检查B斜契块1、后有挡墙（间隙为零）2、接触面的润滑状态3、运动行程S（符合图纸）4、驱动块与滑块接触面≮30％5、弹簧有芯轴6、侧冲孔时，两侧冲头要求同步7、刀

4、块有对号标记七、子系统检查C定位机构1、不能干涉2、定位可靠3、操作方便七、子系统检查D托料装置1、不得干涉2、行程S符合设计要求3、滚轮：外缘有橡胶转动部位有轴承正反向都转动灵活位置合理4、无卡滞现象七、子系统检查E废料a对角线≮600b废料刀切断可靠c废料盒：装卸方便盛装小废料豆500件以上d废料滑道⑴钢板δ≥2⑵模具内倾角α1≥28度⑶模具外倾角α2≥26度⑷废料能顺利抵达指定地点七、子系统检查F备件1、冲头φ≤8，按30％2、异型孔（短边≤10），凸凹模各按30％3、其它易损标件按至少更换一次计算4、非

5、标件要有图纸七、子系统检查G铸字1、“F”2、上模左边“图号”+“左”或“右”右边“制件名称”+“上模重量”下模左边“图号”+“左”或“右”右边“工序号”+“模具总重”七、子系统检查4、字大小40X30，除“F”外皆为白色5、铭牌产品型号、模具编号、制件名称、零件图号、使用设备、模具重量、外形尺寸、闭合高度、存放高度、顶杆高度数量及布置图、制造商全称，制造日期…………………….八、终验收经过以上一～七的预验收后，按照进度要求,模具分批运回主机厂,根据试制计划,进行试制。一般要有三轮：即P1,P2,P3P1为在我

6、方生产场地进行的第一轮试制，主要验证模具与设备的匹配性、技术参数、稍带着打出一些冲压件，同时进行静、动检，冲压件检；发现问题并记录。P2根据P1的问题列计划进行整改，我方人员现场跟踪，解决老问题，发现新问题。八、终验收P3是解决P2的问题，同时也是批量生产的开始，当最终与焊装夹具相匹配后（在冲压进行P1P2P3时，焊装进行W1W2W3）,该项目的模具验收基本结束。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢