焊条电弧焊立对接焊复习课程.ppt

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1、焊条电弧焊立对接焊板对接立焊位置如图所示。板对接立焊位置板对接立焊是对接接头处于立焊位置的操作。焊条电弧焊立对接焊焊接时，焊条应垂直于焊件的平面，并与焊件下侧60°～80°的夹角,利用电弧的吹力对熔池的推力作用，使熔滴顺利过渡并拖住熔池。焊条电弧焊立对接焊一、不开坡口的对接立焊一般采用从下向上施焊。焊条直径为3.2㎜，焊接电流要小些，短弧焊接，运条方法采用直线形挑弧法、月牙形运条法或锯齿形运条法等。在焊背面封底时，由于间隙小，为了增大熔深，可适当的增大电流，其运条可采用月牙形运条法或锯齿形运条法。焊条电弧焊立对接焊不开坡口对接立焊时各种运条方法a）直线挑弧法、

2、b）月牙挑弧法c)锯齿挑弧法一般采用从下向上施焊。焊条直径为3.2㎜，焊接电流要小些，短弧焊接，运条方法采用直线形挑弧法、月牙形运条法或锯齿形运条法等焊条电弧焊立对接焊在焊背面封底时，由于间隙小，为了增大熔深，可适当的增大电流，其运条可采用月牙形运条法或锯齿形运条法。焊条电弧焊立对接焊二、开坡口对接立焊挑弧法和灭弧法1.挑弧法2.灭弧法立焊挑弧法焊条电弧焊立对接焊1.单面焊双面成形单面焊双面成形时，采用向上立焊，始端在下方。（1）打底焊（2）填充焊（3）盖面焊锯齿运条示意图盖面焊运条方法焊条电弧焊立对接焊单面焊双面成形时，采用向上立焊，始端在下方。1.单面焊双面

3、成形V形坡口对接立焊打底的运条法（1）打底焊焊条电弧焊立对接焊无论采用哪种运条方法，第一层焊缝除了避免产生夹渣、未焊透和咬边等缺陷外，焊缝表面要平整。焊条电弧焊立对接焊2）填充焊锯齿运条示意图第二层以上采用锯齿形运条法，所用焊条直径为4.0㎜。焊缝表面要平整。焊条电弧焊立对接焊（3）盖面焊盖面焊运条方法盖面层的运条方法应根据焊缝表面要求而定，如要求焊缝表面稍高的可用月牙形，要求焊缝表面稍平整的可用锯齿形，焊条电弧焊立对接焊在进行盖面层焊接时，运条的速度必须保持均匀一致，当运条至焊缝两侧时，要将电弧压低，并且稍微停顿，这样有利于增加熔滴的过渡和缩小电弧的辐射面积，

4、防止产生咬边等缺陷。焊条电弧焊立对接焊一、焊前准备1.试件材料——20钢或Q345钢。2.试件尺寸300mm×100mm×12mm两块，60°V形坡口。3.焊接材料E4303型或E5015型焊条，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随取。4.焊机—ZX7-400型焊条电弧焊立对接焊二、试件装配（略）三、焊接参数四、焊接操作过程（略）焊接层数焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层（1）3.290~11022~24填充层(2、3）4.0100~12022~26盖面层（4）4.0100~11022~24焊条电弧焊立对接焊五、任务考核项目分值扣分标准正面焊缝余高

5、h/mm80≤h≤3，超差不得分背面焊缝余高h/mm80≤h≤2，超差不得分正面焊缝余高差h´/mm8h´≤2，超差不得分焊缝宽度差c/mm8c≤坡口宽度+2.5,超差不得分焊缝宽度差c´/mm8c´≤2，超差不得分焊后角变形α/º8α≤3º，超差不得分焊条电弧焊立对接焊五、任务考核项目分值扣分标准咬边/mm8深度≤0.5．长度≤15，超差不得分未焊透8出现未焊透不得分管子错边量/mm5≤1，超差不得分焊瘤8出现焊瘤不得分气孔8出现气孔不得分焊缝表面15波纹细腻、均匀，成形美观根据成形酌情扣分焊条电弧焊立对接焊此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，

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