焊条电弧焊立角焊教程文件.ppt

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1、焊条电弧焊立角焊1、立角焊是指角接焊缝的焊件，置于立焊位置的焊接操。利用电弧的吹力拖住熔池，使熔滴顺利过渡。2、握焊钳有正握法和反握法，一般，在焊接位置较方便的情况下用正握法；在焊接位置离地面较近用反握法。正握法在焊接时较为灵活，活动范围较大，尤其在立焊位置利用手腕的动作，便于控制摆动的节奏。一、立角焊操作姿势焊条电弧焊立角焊二、立角焊的操作要领1、立焊有由上向下焊和由下向上施焊两种方法。在实际生产中，对薄板对接或间隙较大的焊件，可采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄板不易烧穿：对于间隙大的焊件，可

2、使熔化金属将间隙填满，有利于填充层和盖面层的焊缝成形。除此以外，大都采取的是由下向上施焊。操作要领如下：焊条电弧焊立角焊1．选择小直径焊条一般选用直径4mm一下的焊条，熔池体积小，冷却凝固快，可以控制熔池温度不会过高，减少和避免熔化金属下淌的现象。2.选择合适的焊接电流立角焊的焊接电流应小于平焊，由于立角焊的熔池金属的热量向三个方向传递，散热条件好，焊接电流可以稍大一点，以保证焊缝两侧有良好的熔合。3.采用短弧焊接短弧可以控制熔滴准确到位，避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，有效控制熔化过程。焊条电弧焊立

3、角焊4．运用合适的运条方法根据板厚及对焊缝的具体要求，选择合适的运条方法。焊接第一层焊道时，若焊接电流偏大，为便于控制熔池温度，得到一定的熔深，常用挑弧焊法；钢板较厚，要求获得宽而厚的焊缝时，采用三角形运条法；要求焊缝表面呈圆弧状与焊件圆滑过渡时，采用月牙形运条方法；要得到平整的焊缝表面时，可采用锯齿形运条方法。焊条电弧焊立角焊5.控制熔池的形状良好的熔池形状是扁圆形和椭圆形（如图a、b）。当温度过高时，熔池下边缘逐渐凸起变圆，严重会产生焊瘤（如图c)。打底层焊接熔池外形保持为椭圆形；

4、填充层、盖面层焊接时为扁圆形。焊条电弧焊立角焊从焊件图上可知试件的尺寸和要求：1、试件材料牌号：Q235A2、试件尺寸：300×200×12㎜3、焊脚工时：30分钟4、焊接位置：立角焊5、焊接要求：（1）要求焊缝表面平直，焊波均匀，无咬边现象。（2）焊脚尺寸10㎜。（3）焊缝截面为等腰直角三角形。（4）焊后用煤油检验焊缝质量。一、识读图样焊条电弧焊立角焊二、操作前准备1.焊机：WS—400。2.焊件：钢板Q235A两块，一块尺寸为300㎜×200㎜×12㎜，另一块尺寸为300㎜

5、×80㎜×12㎜。3.焊条：根据材料Q235A，选择焊条E4303，直径3.2㎜和4.0㎜。4.手工工具：敲渣锤、錾子、钢丝刷、锤子、钢丝钳、夹持钳、锉刀等。焊条电弧焊立角焊2.确定工艺参数（1）焊接电流选用直径3.2㎜的焊条打底焊，焊脚为mm，电流85～130A；第二层选用直4.0㎜的焊条，电流120～150A；在钢板上进行试焊，采用适当的焊接电流。焊条电弧焊立角焊（2）焊条角度（3）焊接层数立角焊一般采用多层焊，焊缝层数根据焊件的厚度（或图样上给定的焊脚尺寸）来确定。此焊件图给定的焊脚尺寸为10mm

6、，采用两层焊。第一层焊6mm焊脚，第二层焊成满足焊件要求的10mm的焊脚尺寸。焊条电弧焊立角焊三、操作步骤1.清理焊件、划线。清理焊件表面上的污物，在板300㎜×200㎜×10㎜的一侧上，用石笔画出中线，作为工件组对线。焊条电弧焊立角焊2.检查焊机接线正确后启动焊机。3.装配定位。使两板300㎜×80㎜×12㎜垂直定位在板300㎜×200㎜×12㎜的中间，将其组对成T形接头，不留间隙，保证立板与平板的垂直度。在焊件两端进行定位焊，定位焊采用与正式焊接相同牌号的焊条，定位焊缝长度均为10～15㎜，焊脚尺寸为

7、6㎜。焊条电弧焊立角焊5.立角焊固定、焊接。将焊件垂直固定在操作台上，选用直径为3.2㎜的E4303焊条，在试板上试出合适的电流，采用采用挑弧法焊接第一层，并保证6㎜的焊脚尺寸。待焊缝冷却后，进行第二层也就是盖面层焊接，如图6—8所示。（1）第一层焊接在始焊端的定位焊缝处引弧，拉长电弧预热两秒，压低电弧焊接。当形成第一个熔池时，立即将电弧沿焊接方向挑起（电弧不熄灭），待熔池由亮变暗时，再将电弧向下移到熔池2/3处，熔焊成另一个熔池。这样不断的挑弧，下移熔焊，挑弧运条，焊完第一层焊道焊条电弧焊立角焊（2）盖

8、面焊接焊接前，先认真清理第一层的熔渣，选择直径为4.0㎜的焊条，采用锯齿形运条法进行焊接。焊条摆动在焊道中间稍快些，两侧要适当稍作停顿，使熔敷金属填满焊道两侧，使每一个熔池成扁圆形，并保持焊条均匀上移。焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，比如焊脚尺寸为10㎜，考虑到熔池的宽度，焊条摆动的范围应在8㎜以内，待焊缝成形后可达到焊脚尺寸的要求。焊条电弧焊立角焊（3）立角焊的接头立角焊接头尽量采用热接法，尽可能保持熔池的温度，更换焊