焊条电弧焊平对接焊ppt课件.ppt

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1、能说出焊接接头的类型和特点。2、能说出确定工艺参数、电源极性的依据，以及平对接焊的操作要领。3、能够识读平对接焊件图，并按照技术要求确定工艺参数，制定出加工步骤；4、能利用多层焊和多层多道焊进行平对接焊操作。任务3.4V形坡口平对接焊学习目标 完成V形坡口对接平焊训练。工作任务焊条电弧焊平对接焊 一、焊接接头类型及焊缝形式1.焊接接头一用焊接的方法连接的接头。连接传递力焊接接头的作用焊缝熔合区焊接接头的组成热影响区焊条电弧焊平对接焊 T形接头搭接接头焊接接头的基本类型对接接头角接接头端接接头焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 2、焊缝形式及形状尺寸焊缝---焊件经焊接后所形成的结合部分。对接焊缝角焊缝焊缝形式塞焊缝1.焊缝形式槽焊缝端接焊缝（1）按焊缝结合形式分焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 （2）按施焊时焊缝在空间所处位置分平焊缝立焊缝横焊缝仰焊缝焊条电弧焊平对接焊 1）平焊缝它是焊缝倾角在0~5°，焊缝转角在0~10º的平焊位置施焊的焊缝.焊条电弧焊平对接焊 2）立焊缝它是焊缝倾角在80º~90°，焊缝转角在0~180º的平立焊位置施焊的焊缝.焊条电弧焊平对接焊 3）横焊缝它是焊缝倾角在0~5º，焊缝转角在70º~90º的横焊位置施焊的焊缝。焊条电弧焊平对接焊 4）仰焊缝它是对接焊缝的焊缝倾角0~15º，焊接转角在165º~180º；角焊缝的焊缝倾角在0~15º，焊缝转角115º~180º的仰焊位置施焊的焊缝.焊条电弧焊平对接焊 （3）按焊缝断续情况分连续焊缝断续焊缝定位焊缝焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 2.焊缝的形状尺寸焊缝宽度余高焊缝形状尺寸熔深焊缝厚度焊脚焊条电弧焊平对接焊 （1）焊缝宽度焊趾—焊缝表面与母材的交界处。焊缝宽度—焊缝表面两焊趾之间的距离。焊条电弧焊平对接焊 （2）余高余高—超出母材表面边线上面的那部分焊缝金属的最大高度。焊条电弧焊的余高一般为0~3mm，埋弧焊0~4mm.焊条电弧焊平对接焊 （3）熔深熔深—在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝背面的深度。焊条电弧焊平对接焊 （4）焊缝厚度焊缝厚度—在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。焊条电弧焊平对接焊 （5）焊脚焊脚—角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。焊脚尺寸—在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。焊条电弧焊平对接焊 （6）焊缝成形系数焊缝成形系数—熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B)与焊缝计算厚度(H)的比值。（φ=B/H)成形系数过小，焊缝窄而深，易产生气孔和裂纹；成形系数过大，焊缝宽而浅，易产生焊不透等现象。焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 二、焊接坡口的类型与尺寸坡口---为保证厚板能焊透和减小焊件金属在焊缝中的比例，焊前把两焊件待焊处加工成所需要的几何形状称为坡口。机械加工(刨削、车削等）火焰切割坡口加工方法电弧（碳弧气刨）焊条电弧焊平对接焊 1)剪边。I形坡口可在剪扳机上剪切加工。2)刨边。用刨床或刨边机加工坡口，有时也可采用铣削加工。3)车削。用车床或车管机加工坡口，适于加工管子的坡口。4)热切割。用气体火焰或等离子弧手工切割或自动切割机加工坡口。可切割出V形或Y形、双Y形坡口，如球罐的球壳板坡口加工。焊条电弧焊平对接焊 5)碳弧气刨。主要用于清理焊根时的开坡口，效率较高，但劳动条件较差。6)铲削或磨削。用手工或风动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工坡口，此法效率较低。多用于缺陷返修时的开坡口。焊接坡口的加工质量(如平整度、直度、尺寸均匀性等)及坡口的清理，对于焊缝的质量有很大的影响。焊条电弧焊平对接焊 1.坡口类型基本型特殊型组合型形状简单，加工容易，应用普遍。主要有I形坡口、V形坡口、单边V形坡口、U形坡口、J形坡口5种。由两种或两种以上的基本型坡口组合而成，如Y形坡口、双Y形坡口、带钝边U形坡口、双单边V形坡口、带钝边单边V形坡口等。既不属于基本型又不同于组合型的特殊坡口，如卷边坡口、带垫板坡口、锁边坡口、塞焊坡口、槽焊坡口等。录相焊条电弧焊平对接焊 单边V形坡口适用于6~26mm厚钢板。V形坡口适用于3~26mm厚钢板。焊条电弧焊平对接焊 U形坡口适用于20~60mm厚钢板。双U形坡口适用于40~60mm厚钢板。焊条电弧焊平对接焊 X形坡口适用于12~60mm厚钢板。K形坡口适用于12~40mm厚钢板。焊条电弧焊平对接焊 2.坡口尺寸及符号（1）坡口面角度和坡口角度坡口面角度坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，用β表示。两坡口面之间的夹角的夹角叫坡口角度，用α表示。焊条电弧焊平对接焊 （2）根部间隙根部间隙---焊前在接头根部之间预留的空隙，用b表示。又叫装配间隙。作用是保证打底焊时根部焊透。焊条电弧焊平对接焊 （3）钝边钝边---焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。用p表示。钝边的作用是防止根部烧穿。焊条电弧焊平对接焊 （4）根部半径根部半径—在J形、U形坡底部的圆角半径，用R表示。根部半径的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。焊条电弧焊平对接焊 （5）坡口深度坡口深度—焊件上开坡口部分的高度，用H表示。焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 3.坡口的选择原则保证焊接质量坡口加工简单便于焊接施工对于不能翻转或内径较小的容器，为避免大量的仰焊工作和便于采用单面焊双面成形工艺，宜采用V形或U形坡口。尽量采用V形或双V形坡口坡口的断面面积尽可能小便于控制焊接变形采用双V形坡口比V形坡口可以减少焊缝金属量约一半，且焊接接头变形较少。焊条电弧焊平对接焊 三、板对接平焊的位置如图所示。板对接平焊位置焊条电弧焊平对接焊 一）单面焊双面成形的概念为保证对接焊缝焊透和表面成形，通用的焊接方法是采用双面焊接两块钢板的拼焊缝，即先从一面焊，然后将焊好的钢板翻转，再进行另一面的焊接。二）单面焊双面成形的操作要点单面焊双面成形焊接按操作步骤分为：打底焊、填充焊和盖面焊。其关键在于打底层的焊接。焊条电弧焊平对接焊 熔孔示意1.打底焊打底焊主要有3个重要环节，即引弧、收弧、接头。打底焊的焊接方法有灭弧法和连弧法两种。（1）灭弧法1）引弧2）收弧3）接头更换焊条时电弧轨迹焊条电弧焊平对接焊 （1）连弧法1）引弧2）接头连弧法焊接时电弧轨迹气孔是熔池中的气泡残留在焊缝中形成的孔穴。缩孔是熔化金属收缩产生的孔穴。焊条电弧焊平对接焊 2.填充焊填充焊前应对前一层焊道仔细清渣。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接方向的夹角为40°～50°。填充焊焊道接头方法焊条电弧焊平对接焊 3.盖面焊盖面焊的收弧采用画圈法和回焊法，要求填满弧坑使焊缝平滑。弧坑是指焊缝收尾处产生的下陷现象。收尾处弧坑焊条电弧焊平对接焊 一、焊前准备1.试件材料——Q235A2.试件尺寸300mm×100mm×12mm两块，60°V形坡口。3.焊接材料E5015型，烘焙350～400°C，恒温2h，随用随取。4.焊机——ZX5-400型焊条电弧焊平对接焊 二、试件装配1.清理、划线2.装配间隙始端3.2mm，终端4.0mm。3.定位焊4.反变形预置反变形量为3°。反变形量预置反变形量焊条电弧焊平对接焊 反变形量的经验测定法是把焊条夹在试件两端，将一把直尺搁在预置反变形量的试件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，如图所示。反变形量经验测定法1—焊条2—直尺3—焊件焊条电弧焊平对接焊 三、焊接参数四、焊接操作过程（略）焊条电弧焊平对接 五、任务考核焊条电弧焊平对接焊 焊条电弧焊平对接焊 1.焊瘤——熔化金属流淌到焊缝外形成的。2.未焊透——焊接接头根部未完全熔化。焊瘤未焊透焊条电弧焊平对接焊