堆料机、取料机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________堆料机、取料机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共9页堆料机、取料机安全操作规程1.1开停机的顺序及注意事项：   1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。1.2开机前的准备1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2、1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；1.2.3确认液压系统正常；1.3运行中的检查1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃1.3.4检查电缆卷盘是否正常；1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；1.3.7检查安全防护装置是否完好。1.4停机后的维护保养1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；第5页

3、共9页1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；1.4.5保持安全防护装置完好。1.5常见故障及排除方法1.5.1液压系统漏油：（维修保养）1.5.2皮带跑偏：（调整）2.1开停机的顺序及注意事项：   2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 2.1.3注意事项：保证两端行走同步。2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；2.1.3.2凡本系

4、统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。2.2开机前的准备2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；2.2.3确认各种保护装置完好；2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；2.2.6确认安全防护装置完好。2.3运行中的检查2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；第5页共9页2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧

5、固；2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；2.3.9检查安全防护装置是否完好。2.4停机后的维护保养2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；2.4.4补

6、充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；2.4.6保持安全防护装置完好。2.5常见故障及排除方法2.5.1液压系统漏油：（维修保养）2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）2.5.4刮板变形：（更换）第5页共9页第5页共9页堆料机安全技术操作规程1.范围在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。2.对司机的一般要求2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2.2司机应

7、熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。2.4上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。3.安全规定3.1堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。3.3检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设