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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________堆取料机岗位操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共7页堆取料机岗位操作规程(1)上岗前必须按规定穿戴好劳保用品(严禁穿大衣或连体雨衣),保持精神状态良好。(2)进行交接班制度,认真了解设备运转状况及安全防护设施是否齐全可靠有效,发现问题及时汇报处理。(3)接班时,检查制动装置、各限位开关、电器开关、通讯信号是否正常灵敏可靠,定期检查钢丝绳磨损情况,发现磨损及折丝超过规定值时,及时联系更换
2、。(4)开机前,必须对设备进行全面检查,排除故障物,做好开机准备工作,作业时服从指挥,执行作业指令;作业过程中严禁加油、清扫和维修;严禁设备运转中维修或身体接触设备旋转或挤压部位;严禁设备带病或存在隐患使用;清扫卫生应停车时进行,严禁高空抛物。夜间作业保持良好照明,保夜间作业安全。(5)岗位操作人员在作业时要精力集中,大车行走距离轨道两端20米时,使用慢车行走,严禁超越安全限位作业。(6)非本车司机严禁操作堆取料机,堆取料机作业时,悬臂下侧严禁车辆穿越或行人靠近斗轮附近,悬臂回转平台上严禁任何人逗留,避免被回转设备碰伤,上下堆取料机走梯时应
3、手扶好,脚站稳,严禁身体依靠在护栏上,检查各平台钢板网破损腐蚀状况,及时联系检修更换,避免高空坠落造成摔伤。(7)操作室操作台清扫时严禁用湿布擦拭,操作台上严禁放水杯或杂物;严禁在操作室私自使用其他电器,操作室不准存放易燃易爆物品。第3页共7页(8)设备出现异常或者故障时,要在设备停止运转并切断电源的状态下处理;检修作业时执行检修作业票、停电挂牌确认制度,设专人监护,高空作业使用安全带,严禁单人处理故障;需挪开安全防护设施,填写安全防护设施状态改变审批单,报上级安全管理部门审批,检修完毕后,及时恢复原样。(9)当风压超过250Pa时,听到报
4、警信号后,将悬臂斗轮顺风向插入料堆中,停止作业,关闭总电源,上好夹轨器,司机方可离机。(10)堆取料机消防器材保持完好状态,工机具等物品按规定放在指定位置,防止落物伤人。第3页共7页堆料机、取料机安全操作规程1.1开停机的顺序及注意事项: 1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。1.2开机前的准备1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要
5、求;1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;1.2.3确认液压系统正常;1.3运行中的检查第6页共7页1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常;1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃1.3.4检查电缆卷盘是否正常;1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝;1.3.7检查安全防护装置是否完好。1.4停机后的维护保养1.4.
6、1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;1.4.3补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;1.4.5保持安全防护装置完好。1.5常见故障及排除方法1.5.1液压系统漏油:(维修保养)1.5.2皮带跑偏:(调整)2.1开停机的顺序及注意事项: 2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 2.1.3注意事项:保证
7、两端行走同步。2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;第6页共7页2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。2.2开机前的准备2.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;2.2.3确认各种保护装置完好;2.2.4确认刮板输送链的润滑正常,滴油嘴对准内外链板的缝隙;2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;2.2.6确认安全防护装置完好。2.3运行中的检查2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐
8、磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时
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