spc基本概念（ppt 27页演示教学.ppt

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1、SPC基本概念（PPT27页）SPC的特点●最终发展为SPD（StatisticalProcessDiagnosis，统计过程诊断）------SPD既有告警功能，又有诊断功能统计控制状态●概念：只有偶因而无异因产生的变异的状态●优点：----对产品的质量有完全把握----生产也是最经济的----在控制状态下，过程的变异最小常用的控制图分布控制图代号控制图名称备注正态分布（计量值）均值—极差控制图均值—标准差控制图中位值—极差图单值--极差图常用的控制图常用控制图分布控制图代号控制图名称备注二项分布(计件值)p不合格品

2、控制图p、np图可由不合格数npTnp不合格品数控制图泊松分布(计点值)u单位不合格数控制图用cT代替u、c图c不合格数控制图常用控制图均值-极差图---图用于观察正态分布均值的变化；R图用于观察正态分布的分散情况或变异度的情况均值-标准差图---同均值-极差图，用标准差代替极差，R图计算方便；但当n>10时，s图比R图效率高；最终替代R图；●中位极差图图，表示中位值。现在由于计算机应用普及，故已淘汰，被均值-标准差图替代。两种错误一.第一种错误:虚发警报(falsealarm)αβ二.第二种错误:漏发警报(alarm

3、missing)UCLLCL控制图的第二类错误三、减少两种错误所造成的损失：●UCL、LCL距离间隔大，α减小β增大●UCL、LCL距离间隔小，α增大β减小●UCL、LCL距离间隔3σ，α=0.27%Β=规范界限与控制界限的区别规范界限：区分合格品与不合格品控制界限：区分偶波与异波3σ方式确定控制界限●UCL=μ+3σ●CL=μ●LCL=μ-3σ●虚发警报α=0.27%漏发警报β=分析用控制图与控制用控制图●分析用控制图应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数特点：1、分析

4、过程是否为统计控制状态2、过程能力指数是否满足要求？●控制用控制图等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断控制图设计思想●先确定α，再看β----按照3σ方式确定UCL、CL、LCL，α0=0.27%----通常采用α=1%，5%，10%三级，为了增加使用者的信心，取α=0.27%。Α越大，β越小1%5%10%判稳原则●判稳准则在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一判稳:-----连续25个点，界外点数d=0-----连续35个点，界外点数d≤1-----连续100个点，界外点数d≤2

5、●分析判稳原则准则αβ10.06540.934620.00410.995930.00260.9974●计算公式：判稳原则准则P（过程为正常的概率）判断错误的概率N=25d=01-PN=35d≤11-PN=100d≤3N=nd≤k●举例判稳原则判异准则两类：●点出界判异●界内点排列不随机判异判异准则：1、连续9点落在中心线同一侧LCLUCLCLABCCBA2.连续6点递增或递减判异准则LCLUCLCLABCCBA3.连续14中相邻点上下交替判异准则LCLUCLCLABCCBA判异准则4.连续3点中有2点落在中心线同一侧的

6、B区以外LCLUCLCLABCCBA判异准则5.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外LCLUCLCLABCCBA判异准则6.连续15点在C区中心线上下LCLUCLCLABCCBA判异准则7.连续8点在中心线两侧，但无一区在C区中LCLUCLCLABCCBA●X控制图：多用于下列场合：---对每件产品都必须检验，如采用自动化检查和测量的场合；---取样费时、昂贵的场合；---如化工等气体与液体流程式过程，产品均匀，多抽样无意义；---特点：灵敏度差●p控制图：用于控制对象为不合格品率或合格品率的计件质量指标的场合；

7、----例如：不合格品率、交货延迟率、缺勤率、邮电的差错率等；常用控制图●计量控制图：由于计算机的应用普及，控制图的计算机毫无困难，而且无论样本是否大于10，图计算的结果都是精确的，故均值标准差图完全可以代替均值极差图。●计件控制图：当样本大小n变化时，由于p图、np图的控制界限都呈凹凸状，不但作图不方便，更无法判稳、判异，可以通过应用不合格数npT图替代。●计点控制图：当样本大小n变化时，由于u图、c图的控制界限都呈凹凸状，不但作图不方便，更无法判稳、判异，可以应用通用不合格数cT图替代。●有用的控制图：、、npT图

8、、cT控制图常用控制图评价控制图的两个阶段分析用控制图控制用控制图●判断过程是否稳定不稳定,调至稳定●过程的过程能力指数是否满足要求,过程能力指数满足要求称之为技术稳态●延长分析控制图的控制线此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢