统计过程控制SPC基本概念ppt课件.ppt

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1、质量课程统计过程控制StatisticalProcessControl1、统计过程控制（SPC）的概念：指StatisticalProcessControl（统计过程控制）的英文简称。S（Statistical）统计P（Process）过程C（Control）控制2、统计过程控制（SPC）的定义：使用诸如控制图等统计技术来分析制造过程或其输出，以便采取适当的措施，为达到并保持统计控制状态从而提高或改进制造过程能力。一统计过程控制（SPC）基本概念SPC与APQP/CP、FMEA、PPAP和MSA的关系第一阶段第二阶段第三阶段

2、第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产DFMEAPFMEAMSAMSASPCSPCPPAP（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CPDFMEA/PFMEA第1页，共50页样件试生产生产控制计划编号：主要联系人/电话：日期(编制)：日期(修订)：零件编号/最新更改等级：核心小组：顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：供方代码：其它批准/日期(如需要)：其它批准

3、/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率30热处理网带炉1硬度▽50±5HR硬度计1件每炉1.首检、自检2.检验记录表3.X-MR控制图，Cpk≧1.33计算1.标识、隔离、评审、处置2.100％检验2时间▽120″定时仪表1次每班1.检验记录表2.设备点检记录表3.作业准备验证记录表调整、呈报班组长3温度▽1200±10℃温控仪1次每班40车外圆0010AB车床1外径▽29±0.03mm千分卡尺连续5

4、件每2小时1.首检、自检2.检验记录表3.X-R控制图，Cpk≧1.33计算1.标识、隔离、评审、处置2.100％检验4、统计过程控制（SPC）的目的：为了解制造过程以及改善制造过程，藉由对制造过程能力的分析/评估使其有量化数据/资料。以供作为产品设计/开发和制造过程设计/开发及其改进、选择材料、操作人员或作业方法的依据和参考，持续改进产品质量和服务的价值，达到顾客满意。5、SPC实施的时机和范围：新产品和常规产品（包括老产品和旧产品）中，顾客要求和公司确定的产品和过程特殊特性。特性(Feature)一种可测量的产品特性（如半

5、径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数过程特殊特性(SpecialProcessCharacteristic)过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是一种过程特性，其变差必须控制在某目标值内，从而保证在制造和装配过程中，过程或产品特殊特性的变差能保持在目标值内。产品特殊特性(SpecialProcessCharacteristic)产品特殊特性（关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响

6、产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。-摘自FMEA手册中术语A类特性（关键特性）：即安全特性。该特性的失效会对人造成危害和不安全或影响到政府安全法规的规定。B类特性（重要特性）：非关键特性。该特性的失效将会导致产品功能失效或使用性能大幅下降，不能完全按照规定的用途使用。C类特性（一般特性）：该特性的失效对产品按预计规定的用途使用不会造成很大影响；或者当适用标准有偏差时，对设备、装置的使用、操作、运行有轻微的影响。6.1按数据性质分类:(1)、计量值控制图:指控制图的数据均属于由量具实际测量而

7、得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性的，常用的计量值控制图有:(a)平均数与极差控制图(X-RChart)(b) 平均数与标准差控制图(X-SChart)(c)中位数与极差控制图(Chart)(d) 个别值与移动极差控制图(X-MRchart)(2)、计数值控制图:指控制图的数据均属于以单位计数而得；如：不合格数、缺点数等间断性数据等。常用的计数值控制图有:(a)不良率控制图(Pchart)(b)不良数控制图(Pnchart,又称npchart或dchart)(c)缺点数控制图(Cchart)(d)单位缺点数控制图(Ucha

8、rt)6控制图的种类项目计量值计数值优点1.较灵敏，容易调查真因2.可及时反应不良，使质量稳定。1.所须数据可用简单方法获得。2.对整本质量状态的了解较方便。缺点1.抽样频度较高，费时麻烦。2.数据须测定，且再计算，须有训练的人方可胜任。1.无法寻得不良的真因。2.及时性不足