Hinge设计成本复习过程.ppt

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1、Hinge设计成本研發設計製作流程品管作業倉庫存貨如果有不合邏輯的現象存在時而未能立即加以改善，將會產生瓶頸現象進而增加額外的作業，將導致效率降低及成本增加。內容摘要研發設計流程機構設計評估材料成本估算品管作業成本節約對策總結研發設計流程外觀設計：客戶提供圖紙及業務需求自行繪製。研發設計流程機構設計：產品及零件共用及互換性、材料加工方式、材料選用及估價、生產方式、設計開發時程、安規(UL/EMI/ESD)、CAE、模型製作。研發設計流程模具開發：產能預估，替換可行性，模具材質/壽命，模具開發時程。機構開發週期Hinge機構開發時程項目塑膠件沖壓件車銷件機構設計3-5天

2、3-5天3-5天機構驗證1天1天1天模型製作3-5天3-5天3-5天模型功能驗證1天1天1天模具製作20-25天15-25天10-7天試模3週內完成3週內完成2週內完成機構設計評估研發初期針對產品進行ID設計機構概念設計功能性的實現並對製造性與組裝性評估分析的工作。機構設計評估簡單化較優良的設計基本原則是將產品簡化使用最少零件之設計方法為目標一旦零件減少了整個產品設計也就因此優化然後再對零件功能及結構進行最佳化。機構設計評估設計分析是在產品設計完成之後才進行，但是若有大規模的設計變更則需付出的代價實在太大，因此較好的方法則是在研發初期階段就開始進行失效模式與效應分析設計因為在最

3、後階段的設計變更對成本及進度的衝擊都過大。機構設計考量設計的製造性(DesignForManufacture)：DFM考量：設計者應對材料材質多加以研究與了解，並對加工工藝能有較多的加認識(如電鍍、熱處理及冶金能有相當學習)DFM目的：在設計的初期就應該知道採用何種材料及製造方式會導致額外的成本支出，並加以改善以減少製造成本。機構設計考量設計的組裝性(DesignforAssembly)：DFA考量：如何設計產品的各個零件，以及零件相對位置關係，使得組裝可以更快更容易。DFA目的：提升組裝效率，減少組裝成本。減少製造上的複雜度，降低製造成本。機構設計考量設計的維修性(Desig

4、nforDisassambly)：避免因產品重工、維修拆卸所造成的零件損壞，進而無法重複使用，造成額外成本支出。機構設計考量Hinge生產組裝程序工時預估DFA可以提供設計過程中在組裝方面的必要資訊，包括組裝時間、成本、作業時間，並且提供改良設計的建議。機構設計考量Hinge組裝流程與預估工作No.組立流程圖預估工時備註1轉軸上油XXX2墊片組裝XXX3上螺帽XXX4轉軸預搖XXX5扭力測試XXX6鉚和或點膠XXX7Test-stationXXX工程提供8包裝XXX機構設計考量機構設計考量機構設計注意事項：使用最少的零件，提供必須的功能。提高零件的對稱性以減少作業人員在組裝前的

5、方向選擇作業，降低組裝錯誤的機會。機構設計考量採用防呆設計以避免作業人員疏失。單向組裝堆積木模式的設計，以避免作業人員對產品作過多翻轉等無附加價值之作業。機構設計考量避免二次加工或調整的動作。儘可能使用可互換性零附件。強調製造流程的流暢與成本節省。機構設計考量機構成本估算ID成本估算依據ID外觀圖及產品要求預估零件成本成本估價(±10%)機構成本估算塑膠成型費用板金成型費用後製程加工治具塑膠成型費用估算零件材料費零件成型費用零件後製程加工費用機構設計考量機構設計考量機構設計考量板金成型費用估算零件材料費零件成型費二次加工費零組附件機構設計考量成本節約對策產品共用及互換性：共用軸

6、心及墊片螺母等零附件，減少結構設計及模具費用支出，降低採購成本。成本節約對策加工製程：加工製程改進如點膠、鉚合、扭力調整等。由效率及成本的觀點，所有的加工製程都是必須想辦法於設計階段克服或減少。若無法避免則儘可能簡化組裝，以節省產線生產成本。成本節約對策減少模具費用支出：廠商平均攤提於單價中。廠商自行策略性吸收。成本節約對策設計變更:產品規格變更客戶要求結論成本控制是一切的根源及基礎，無論是設計、生產、採購皆需具備成本概念。因產業競爭激烈，導致利潤微薄，追求合理的成本結構以提昇自我競爭力。上述觀點對於目前NB/LCD/DV/GPSHinge產品快速發展、開發週期短、大量生產及設

7、計生產問題防治頗有助益，因為時間及效率就是成本、競爭力Thankyouforyourpatience.此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢