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时间:2020-11-09
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1、丁苯橡胶简介剖析3.丁苯橡胶的低温性能稍差,脆性温度约为-45℃。与其他通用橡胶相似,影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。4.丁苯橡胶与一般通用橡胶相比,具有以下优缺点:优点:(1).硫化曲线平坦,胶料不易烧焦和过硫;耐磨性,耐热性,耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好,高温耐磨性好,适用于乘用胎。(2).在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低,因而不易过炼,可塑度均匀,硫化橡胶硬度变化小。(3).提高相对分子质量可以实现高填充,充油橡胶的加工性能好;容易与其他高不饱和通用橡胶并用,尤其是与天然橡胶或顺丁橡胶并用,经配合调整可以克服丁
2、苯橡胶的缺点缺点:(1).纯丁苯橡胶强度低,需要加入高活性补强剂后方可使用。(2).丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大,配合剂在丁苯橡胶中分散性差;反式结构多,铡基上带有苯环。(3).因而滞后损失大,生热高,弹性低,耐寒性也稍差,但充油后可以降低生热;收缩大,生胶强度低,粘性差;硫化速度慢(4).耐屈挠龟裂性天然橡胶好,但裂纹扩展速度快,热撕裂性能差。六大丁苯橡胶系列11000系列(高温乳聚丁苯胶)1800系列(低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶)61100系列(高温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶)231500系列(低温乳聚丁苯胶)1600系列(低温乳聚丁苯胶炭
3、黑母炼胶)451700系列(低温乳聚充油丁苯胶)三.丁苯橡胶的分类四.丁苯橡胶的用途SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产品,如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出制品等。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品,如轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶,轮胎胎面胶、输送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。五.丁苯橡胶(SBR)的背景SBR是世界产耗量最大的SR品种,在SBR的世界消耗量中,约有75%用于轮胎和轮胎配件,近20年来,SBR的消费比例持续
4、下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。随着汽车工业的发展,橡胶的消耗量越来越大,合成橡胶的使用比例逐年增加,由于中国路况不断改进和高速公路不断发展,车速也在提高,这样对轮胎的安全性能提出了更高的要求,又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨,节油又是一个十分重要的问题,这样便促使SSBR得到迅速发展。六.怎样制备与合成丁苯橡胶(SBR)1.主要原料:1,3–丁二烯是最简单的共轭双烯烃。在常温、常压下为无色气体,相对分子质量为54.09,相对密度0.6211,熔点-108.9℃,沸点-4.5℃。有特殊气味,有麻醉性,特别刺激黏膜,容易液化,易
5、溶于有机溶剂。性质活泼,容易发生自聚反应,因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。苯乙烯CH2=CH-21,3-丁二烯CH2=CH-CH=CH21无色或微黄色易燃液体,化学性质非常活泼,能进行均聚合,也能与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚合反应。2、生产原理与工艺(1)聚合原理------自由基共聚合(2)生产工艺-----典型配方原 料 及 辅 助 材 料配方I配方II单 体丁 二 烯7072苯 乙 烯3028相对分子质量调节剂叔十烷基硫醇0.200.16介 质水200195乳 化 剂歧化松香酸钢4.54.62烷基
6、芳基磺酸钠0.15-引发剂体系过 氧 化 物过氧化氢对孟烷0.080.06-0.12活化剂还原剂硫 酸 亚 铁0.050.01雕 白 粉0.150.04-0.10螯合剂E D T A0.0350.01-0.025缓 冲 剂磷 酸 钠0.080.24-0.45反 应 条 件聚 合 温 度55转 化 率,%6060聚合时间,h7-127-103.生产工艺-----聚合条件单体纯度:>99%引发剂:阴离子引发体系乳化剂:脂肪酸皂或歧化松香酸皂分子量调节剂:十二烷基硫醇聚合温度:5℃或更低防老剂:对苯二酚填充油:液态烃(芳烃、环烷烃)
7、防老剂:胺类防老剂转化率:60%~70%,聚合时间:控制在7~12h4.引发剂:选用:正丁基锂C4H9Li原因:以正丁基锂为引发剂合成了丁二烯-苯乙烯二嵌段共聚物,该共聚物与普通溶聚丁苯橡胶相比,不仅具有良好的物理机械性能,同时具有低滚动阻力和高抗湿滑性能;此外还采用由正丁基锂和二乙烯基苯合成的多螯型引发剂及SnCl4偶联剂等合成了具有宽相对分子质量分布、高门尼粘度的溶聚丁苯橡胶,并且采用湿法充油制得了物理机械性能优异的充油丁苯橡胶。①C4H9Li+CH2=CH-CH=CH2→C4H9-CH2-CH=CH2-LI+5.反应机理链引发:②C4
8、H9-CH2-CH=CH2-LI++(C6H5)CH=CH2→C4H9-CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+链增长:~CH2-CH=CH-CH2-CH2-
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