铆工讲义2矫形成形ppt课件.ppt

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1、六、结构件矫正成形工艺第一节结构件矫正第二节结构件成形第一节结构件矫正工艺矫正的必要性钢材因受外力或加热等因素的影响，会产生各种变形。如钢板、型钢等原材料在制造前如有不平整、弯曲、扭曲、波浪等变形，对划线、号料和放样，以及零件制造、装配等质量是难以得到保证的，因此在划线、号料、放样及加工成形之前，必须对变形超差的原材料进行矫正。原材料产生变形的原因钢材残余应力引起的变形钢材在轧制过程中，可能产生残余应力而使钢材变形。例如轧制钢板时，由于轧辊调节机构失灵等原因，造成轧辊的间隙不一致，使钢材沿轧制方向的延伸不一致，间隙小的部分，钢材的延伸大；间隙大的部分，钢材的延伸小。因此，延伸较大的

2、部分受到延伸较小部分的阻碍而产生压缩应力，而延伸较小的部分则产生拉应力，当钢材的冷却速度较快或由于其他原因，使这部分应力残存在钢中，形成残余应力。当钢材受剪切、热切割或受其他因素的影响，残余应力部分被释放，钢材便产生了变形。原材料产生变形的原因钢材在加工过程引起的变形钢材在加工过程中，由于受外力或不均匀加热，都可能造成钢材的变形。例如，钢板经剪切、气割或焊接，由于受力、不均匀加热和冷却，都会引起钢材的变形。钢材因运输、存放不当引起的变形冷作钣金使用的原材料均是较长、较大的钢板和型钢，如果吊装、运输和存放不当，钢材就会因自重而产生弯曲、扭曲和局部变形。综上所述，造成钢材变形的原因是多

3、方面的，如果钢材的变形量超过允许偏差，就必须进行矫正。矫正原理假设钢材在厚度方向是由多层纤维组成的，钢材平直时，各层纤维长度是相等的；钢材弯曲时，各层的纤维长度是不相等的，如图所示，钢材平直时，ab和cd的长度是相等的；钢材弯曲时，a/b/的长度较短，c/d/的长度较长。矫正就是通过外力或加热，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后各部分的纤维长度趋于一致，从而消除钢材或制件的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形。矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、机械矫正和火焰矫正一手工矫正常用工具——手锤手锤的使用方法：操作要求：（1）通过训练掌握手锤的使用方法；（2）使用前擦净锤

4、面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。1、锤子：锤子是冷作钣金工中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。（1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示。（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。（3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。图2-15锤子（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。（6）鹤嘴锤：主要用于消除工

5、件表面的小凹坑，如图2-15f所示。（7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。图2-15锤子手锤的正确使用方法如图2-16所示。图2-16钣金锤的使用方法二手工矫正工艺（1）凸鼓面的矫正：步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图3-4所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（2）边缘翘曲的矫正：步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图3-5所示。步骤3：板

6、料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。图3-5边缘翘曲的矫正图3-4凸鼓面矫正（3）对角翘曲的矫正：步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正，如图3-6所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（4）板料的拍打矫正：如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。图3-7板料的拍打矫正图3-6对角翘曲的矫正三、机械矫正工艺手工矫正效率低，劳动强度大，仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较

7、大的工件，则采用专用机械进行矫正。机械矫正则是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等，从而达到矫正的目的。机械矫正设备①上下列辊平行的矫正机②型钢矫正机③圆钢、钢管矫正机④油压机机械矫正设备(卷板机)油压机矫正它是利用反向弯曲或反向扭转原理进行矫正的，通常在油压机上矫正的应用实例①中厚板弯曲矫正：在钢板较低处下面垫放一定厚度的垫板，较高处放置方刚，加压矫正，使之受力均匀。油压机矫正②中厚板扭曲矫正：在