数控车床加工工艺与编程模块二ppt课件.ppt

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1、模块二外圆与端面加工数控车床社要加工如图2-1所示的回转类零件，而外圆和端面加工又是零件加[的基本步骤和前期工步，所以应首先掌握外圆与端面的加工工艺与编程指令。本模块上要讲解外圆与端面加工的加工工艺、特点、刀具补偿以及编程加工基本指令.掌握基本指令G00，G01和循环加工指令G90、G94,G71、G72,G73的使用方法，培养学生分析和解决加工误差问题的能力。任务1短轴加工任务目标掌握用G00,G01基本指令完成外圆、端面加工的编程方法掌握刀具补偿号和刀具位置补偿指令的用法任务引入如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为φ35mmX45mm，材料为45钢。要求编写该零件的粗精加工

2、程序，并完成该零件的加工。任务分析该零件的外形简单，只包括外圆和端面，但这是加工中最原始和最基础的操作，我们应熟练掌握它们的加工方法和要求。此任务只要求加工完零件右端尺寸，无须控制总长。由于零件外形简单，因此我们可以采用最简单的基本指令来完成。所以，只要掌握最基本指令的结构和应用方法，掌握如何进行正确的对刀，就能轻松完成该任务.似在编程和加工过程中，一定要考虑刀具的儿何形状，注意刀具位置补偿.否则将会产生错误的加工路径，最后导致加工误差。相关知识数控车床加工中的动作在加工程序中用指令的方式予以规定。准备功能G指令用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐

3、标偏置等多种加上操作。为了完成如图所示零件的加工。我们先学习几个基本加工指令代码。一、基本指令代码1.快速点定位指令G00G00指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。指令书写格式为:G指令格式中，如果省略X(U)，则表示为外圆加上;如果省略Z(W)，则表示为端面加工。如图所示的零件，要求刀具快速从A点移动到B点，编程格式如下：绝对值编程为:G00X25.0Z35.0;增量值编程为:G00U-25.0W0;一、基本指令代码2.直线插补指令G01G01指令是模态代码，它是直线运动命令，规定刀

4、具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度做任意的直线运动。指令书写格式为:直线插补指令应用如图所示。使用绝对值编程:O点为工件坐标系原点，从A→B→CG01X25.0Z33.0F0.3;G01Z13.0;使用增量值编程:从A→B→C.G01U-25.0W0F0.3;G01W-20.0;【例2一1一1】如图所示，用G00、G01指令进行编程，程序见表二、刀具补偿刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(刀尖圆弧平径)之差的一种功能。1.刀具位置补偿的目的刀具位置补偿是数控加工中较为复杂的准备工作之一，各刀具定位及相互之间的位置将直接影响零

5、件的尺寸精度。如图2一1一5所示，刀具安装在刀架上后便与机床确定了相互关系，但每把刀具安装的位置和伸出长度均不相同，都存在一定的位置偏差。如图2-1-5a所示为刀具的安装位置，如图2-1-5b所示为两把刀在同一基准下的位置偏差量。二、刀具补偿2.刀位点在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。编程时用该点的运动来描述刀具的运动，所形成的轨迹称为编程轨迹。任务2多台阶轴加工任务目标掌握用G90,G94,G71,G72,G73循环指令完成外圆、端面加工的编程方法掌握加工时常见问题和误差的分析及解决方法任务引入如图所示为中问轴的零件图，其毛坏尺寸为φ35mmx73

6、mm,材料为45钢。本任务要求编写该零件的粗精加工程序，并完成该零件的加工。任务分析该零件的外形比较简单、由外圆和端面组成。外圆尺寸精度较高，毛坯余量不均匀且较大，因此在安排加阴寸考虑分粗车、精车来完成。我们可以采用前边讲过的快速点定位指令G00和直线插补指令G01来完成。但是由于零件分粗车、精车。所需程序段较多，占用内存较大，编释繁琐，容易出错，因此可采用循环编程指令来简化程序，降低编程人员的劳动强度和出错率。只要在编程和加工过程中，考虑并调整好刀具补偿，解决好零件的精度控制问题即可。相关知识数控车床上被加工工件的毛坯常用棒料或铸锻件，因此加工余量大，一般需要多次重复循环加工，

7、才能去除全部余量。为了简化编程，数控系统提供不同形式的固定循环功能，以缩短程序的长度，减小程序所占内存。固定切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。一、单一形状固定循环1.外径、内径切削循环(G90)格式:刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示快速运动，实线表示按F指定的工作进给速度运动。其加工顺序按1、2,3,4进行。【例2-2-1】其加工程序【例2-2-2】