矩形板空心板施工方案.doc

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1、（二）桥梁上部结构施工1、矩形板梁预制矩形板在预制场内集中制作，模板采用木模板，在工地木工房加工而成。钢筋由钢筋加工厂负责弯制。现场焊接及绑扎要注意钢筋位置正确，尺寸符合设计要求。砼采用强制性搅拌机拌合，拌合材料要严格按规范要求。下料严格按照配合比确定用量，由电子计量装置控制。浇筑选择斜向一次性浇筑成型，安排专人负责振捣工作。在浇筑完成后及时进行养生。2、架设矩形板全线梁、板均采用吊车安装，吊装梁板前，支座支垫处必须干燥并保持清洁和粗糙。安放梁时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放。在吊装过程中，警戒吊装现场，安排专人指挥。3、空心板梁的预制

2、（1）、空心板预制底座为便于施工和安装，空心板预制底座选定在该桥附近，预制场设置四个底座，四套定型模板。底座建在平整、密实的地基上，或在密实地基上增铺灰土或砂砾垫层，不少于50cm厚，铺平、压实，垫层上砌筑不少于30cm的浆砌（7.5号）片石层作为主要承重层，最顶面再浇筑10cm以上的砼面层做空心板底面模板。底座面层做到平整、密实，表面用磨光机打磨，平整度达到《规范》要求后使用。（2）、模板制作根据设计文件及规范进行定型钢模板设计、制作，做到浇筑完成后的砼整齐、美观、线条直顺。（3）、钢筋骨架制作空心板要求主筋焊接，架力钢筋绑扎等工艺。顺序为：绑扎底板下层钢筋→侧板钢

3、筋→底板上层钢筋→芯模→预埋件（锚具、波纹管、连续钢筋）→顶板钢筋。（5）、砼浇筑要分层浇筑，浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙用透水性的密封条填充，模板内面应刷脱模剂，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度一般不超过30cm，梁肋采用附着式捣振器，内部用插入式振捣器，表面用平板式振捣器振实，在振捣过程中应做到认真、仔细，符合《施工规范》，使之形成密实、均匀的整体。在浇筑过程应减少泌水。严防造成混凝土空洞、蜂窝、麻面现象的出现，浇筑时并做好混凝土的施工记录。（6）、空心板吊装采用拼装式架桥机

4、安装就位，先将预制空心板梁沿桥头引到上铺好的轨道用台车运输至架桥机的尾部，然后用架桥机上前后的小车吊运梁片到桥孔就位，最后将各片梁横向联结成整体。每孔梁横移就位后，进行新架孔上架桥机轨道和运梁轨道铺设，完成后方将架桥机移到前方桥孔，进行下一孔架设，依此类推至到全桥架设完毕，最后进行桥面预制小构件的安装和桥面铺设工作。