落料模刀块加工工艺.doc

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1、下模刀块加工工艺5.下料：见下料单10.热处理：调质处理（淬火+高温回火）15.普铣：至***（铣六方，铣周边，保证四角垂直，底平面、靠背面、接合面，留磨削余量0.3-0.5mm）20.平磨：上下两平面磨光至40、靠背面、接合面磨光至尺寸25.线割:件*按图要求割靠背面30.铣:按划线铣结合面让空至图要求35.钳：研配并按图划线钻螺钉销钉孔，并组装于下模座40.数铣：组合粗精加工刀口轮廓及让空，刀口轮廓预留后序精铣量0.3MM,（以防淬火变形）45.钳：对刀口，型面清角，推顺后拆卸各刀块;50.热处理：真空淬火+回火保

2、证硬度在HRC58-62；55.平磨:各刀块上下两平面磨光至38.6(各刀块要求等高)65.数铣：组合粗精加工刀口轮廓（以凹模为准，凸模放间隙，单边0.07mm）70.钳:清角,上压机对刀口间隙,上模刀块加工工艺5.下料：见下料单10.热处理：调质处理（淬火+高温回火）15.普铣：至（铣六方，铣周边，保证四角垂直，底平面、靠背面、接合面，留磨削余量0.3-0.5mm）20.平磨：底面、靠背面、接合面磨光至尺寸25.铣：按划线铣结合面让空至图要求30.钳：研配并按图划线钻螺钉过孔，并组装于上模座35.数控：组合加工：按数

3、模加工粗精加工型面、刀口轮廓至要求，刀口轮廓预留后序精铣量0.3MM（以防淬火变形）40.热处理：真空淬火+回火保证硬度在HRC58-62；45.钳:去油圬，研配50.数铣：组合精加工刀口轮廓至要求55.钳:清角,对刀口间隙,试模后拆卸各刀块;